Concasseur à mâchoires

Qu'est-ce qu'un concasseur à mâchoires à vendre ?

Un concasseur à mâchoires est principalement utilisé pour le concassage de taille moyenne de divers minerais et matériaux en vrac. Il peut concasser des matériaux dont la résistance à la compression ne dépasse pas 320 MPa. Il existe deux types de concassage : le concassage grossier et le concassage fin.

Un concasseur à mâchoires est un concasseur à compression permettant de réduire en morceaux plus petits des matériaux durs et volumineux. Sa structure est simple : une mâchoire fixe et une mâchoire mobile forment une chambre de concassage en forme de V. Le matériau est introduit par le haut de la chambre, et la mâchoire mobile le comprime contre la mâchoire fixe, le broyant jusqu'à ce qu'il soit suffisamment fin pour tomber par l'ouverture inférieure.

Il peut s'appliquer au quartz, au granit, au basalte, au marbre, à la calcite, à la dolomite, au calcaire, au gypse, aux galets, à la pierre bleue, au feldspath, au verre, au clinker de ciment, au béton, à la gangue de charbon, aux déchets de construction, au minerai de cuivre, au minerai de manganèse, au minerai d'or, au minerai de fer et à d'autres minerais.

Le concasseur à mâchoires est un nouveau produit absorbant la technologie de pointe mondiale, basé sur notre concasseur à mâchoires traditionnel actuel et adopte la théorie de la conception tridimensionnelle. Comparé au concasseur à mâchoires traditionnel, il a une capacité et un taux de concassage plus grands, une plus grande plage de tailles d'entrée, une taille de produit plus uniforme et un entretien plus facile.

Quelle est la fonction des concasseurs à mâchoires ?

La fonction principale d'un concasseur à mâchoires est le concassage primaire grossier. Il s'agit de la toute première étape de réduction de la taille des roches. Imaginez que vous venez de dynamiter une paroi rocheuse dans votre carrière. Il vous reste des blocs erratiques pouvant atteindre un mètre de large, voire plus. Ces blocs sont trop gros pour tout autre type de concasseur. Vous introduisez donc directement ces gros rochers dans le concasseur à mâchoires.

Le rôle du concasseur à mâchoires est d'obtenir un rapport de réduction optimal, généralement compris entre 4:1 et 6:1. Cela signifie qu'il transforme une roche de 600 mm en un produit d'environ 100 à 150 mm. Cette roche plus fine constitue alors la granulométrie idéale pour l'étape suivante de votre circuit. Essayer d'obtenir une réduction trop importante de la mâchoire est une erreur courante. Cela ne produit pas une pierre cubique de qualité. Au contraire, cela produit des morceaux longs, fins et granuleux qui posent de sérieux problèmes aux concasseurs à cône et aux cribles en aval. Le concasseur à mâchoires est un véritable joueur d'équipe ; sa mission est de préparer le reste de votre installation pour le succès.

Avantages de l'utilisation d'un concasseur à mâchoires ?

La popularité des concasseurs à mâchoires s'explique par leur excellent rapport puissance-pratique. Pour tout responsable d'usine, ces avantages se traduisent directement par une meilleure rentabilité.

• Taux d'écrasement élevé : Ils peuvent gérer des tailles d’aliments très importantes et les réduire efficacement.
• Structure simple et fiable : Le nombre réduit de pièces mobiles réduit les risques de panne. Ceci est crucial dans les sites miniers isolés où l'obtention de pièces de rechange peut s'avérer difficile.
• Entretien facile: Le remplacement des pièces d'usure, comme les mâchoires, est simple. Chez ZONEDING, nous concevons nos concasseurs pour un accès facile à tous les composants clés.
• Faibles coûts d'exploitation: La conception simple et les pièces durables entraînent des dépenses d'entretien et d'exploitation à long terme inférieures par rapport aux machines plus complexes.
• Versatilité: Ils peuvent broyer une grande variété de matériaux, du calcaire tendre au granit extrêmement dur et au minerai de fer.

Quels sont les différents types de concasseurs à mâchoires ?

Bien que tous les concasseurs à mâchoires fonctionnent selon le même principe de base, il existe quelques types principaux. La principale différence réside dans le mode de pivotement de la mâchoire mobile.

• Type universel (bascule simple) : Il s'agit de la conception la plus courante aujourd'hui. La mâchoire mobile est montée sur un arbre excentrique, lui permettant un mouvement descendant et un mouvement avant. Ce mouvement en « 8 » permet de forcer le matériau à travers la chambre, augmentant ainsi la capacité.
  Au-delà de ces types mécaniques, vous disposez également de différentes manières de les déployer.
• Concasseurs à mâchoires stationnaires : Il s'agit de grandes unités boulonnées sur de lourdes fondations en béton. Elles constituent le cœur de toute carrière ou mine permanente.
• Concasseurs à mâchoires mobiles : Ceux-ci sont concasseur à mâchoires sur chenilles ou sur roues. Les unités mobiles de ZONEDING sont parfaites pour les entrepreneurs ou les opérations qui se déplacent entre les sites, comme dans la démolition de construction ou pour l'ouverture de nouvelles zones minières.

Objectif du concasseur à mâchoires

Domaines d'application : Largement utilisé dans diverses industries, telles que l'exploitation minière, la construction de routes et de voies ferrées, la construction de bâtiments, la conservation de l'eau et l'industrie chimique.

Type de concasseur à mâchoires à vendre

En tant qu'équipement de concasseur primaire ou secondaire idéal, les concasseurs à mâchoires de différents types sont souvent utilisés dans diverses industries. En fonction des différents modes de déplacement ou du moteur, les concasseurs à mâchoires sont divisés en trois types : le concasseur à mâchoires à moteur PE/PEX, le concasseur à mâchoires diesel et le concasseur à mâchoires mobile.

Concasseur à mâchoires de type ordinaire – série PE

Modèle	Taille de l'ouverture du chargeur (mm)	Taille d'alimentation maximale (mm)	Taille de réglage de sortie (mm)	Capacité (t / h)	Puissance du moteur (kw)	Dimension globale (mm)
PE250x400	250 × 400	210	25-60	5-20	15	1215x1240x1210
PE400x600	400 × 600	350	40-90	15-60	30	1700x1750x1680
PE500x750	500 × 750	425	50-100	40-130	45	2150x1900x1950
PE600x900	600 × 900	500	60-125	90-180	55	2500x2010x2350
PE750x1060	750 × 1060	630	60-150	110-380	110	2630x2310x3110
PE900x1200	900 × 1200	750	95-165	220-450	132	3720x2850x3250
PE1000x1200	1000 × 1200	850	200-300	280-560	160	3820x2850x3250
PE1200x1500	1200 × 1500	1020	150-300	400-800	220	4590 × 3342 × 3553
PE1500x1800	1500 × 1800	1200	210-360	520-1100	280	5100x4700x4300

Concasseur à mâchoires de type européen – Série PEV

Modèle	Taille d'entrée maximale (mm)	Taille de l'orifice de décharge (mm)	Capacités (T / h)	Vitesse de l'arbre principal (R / min)	Tuning Moteur (KW)	Poids (T)
PEV400x600	380	40-80	20-65	270	30	7.02
PEV500x750	450	50-100	45-107	250	55	10
PEV600x900	500	60-165	50-160	235	75	17
PEV750x1100	630	80-175	110-320	225	110	23.1
PEV860x1100	700	70-200	190-336	210	132	26.5
PEV900x1200	750	100-220	220-380	200	132	42.5

Concasseur à mâchoires de type à broyage fin – Série PEX

Modèle	Taille de l'ouverture du chargeur (mm)	Taille d'alimentation maximale (mm)	Taille de réglage de sortie (mm)	Capacité (t / h)	Puissance du moteur (kw)	Dimension globale (mm)
PEX150x750	150 × 750	120	10-40	5-16	15	1310x1118x1145
PEX250x750	250 × 750	210	15-50	15-30	22	1440x1751x1515
PEX250x1000	250 × 1000	210	15-60	15-52	30	1730x1950x1400
PEX250x1200	250 × 1200	210	15-60	25-80	37	1730x2150x1400
PEX300x1300	300 × 1300	250	25-60	30-105	55	2000x2320x1730

Concasseur mobile de type ZDY

Un concasseur à mâchoires mobile est une installation de concassage sur chenilles ou sur roues, dotée de systèmes intégrés d'alimentation, de concassage et de transport, permettant un traitement direct sur site, éliminant ainsi les besoins importants en infrastructures. Ses principaux avantages sont une grande mobilité sur les chantiers exigus ou mobiles, une installation simplifiée et une consommation réduite grâce à sa conception intégrée, des coûts réduits grâce à la minimisation du transport des matériaux, et des configurations polyvalentes. Largement utilisé dans les carrières, les mines, le recyclage des déchets de construction et les infrastructures, il fonctionne comme un concasseur à mâchoires fixe, concassant le matériau entre une mâchoire mobile motorisée et une mâchoire fixe. En fin de compte, c'est une alternative efficace, pratique et adaptable aux lignes de concassage fixes, surmontant leurs contraintes de site et d'environnement.

Concassage simplifié : Concasseurs à mâchoires mobiles en pleine activité sur site

Modèle	ZDM938HD80	ZDM1149HD98	ZDM1349HD110	ZDM1349HD125
Longueur de transport(mm)	12600	13500	14500	15200
Largeur de transport(mm)	2600	2700	2800	2900
Hauteur de transport(mm)	3870	4200	4450	4500
Longueur maximale(mm)	12500	14000	16100	16700
Largeur maximale(mm)	4100	4500	5100	5100
Hauteur maximale (mm)	4100	4900	5000	5300
Poids (t)	39	57	55	65
Configuration des pneus	Double axial	Double axial	Double axial	Double axial
Concasseur à mâchoires	HD80	HD98	HD110	HD125
Taille d'alimentation maximale (mm)	500	550	660	800
Taille d'ouverture de décharge (mm)	50-150	75-175	100-200	125-225
Capacité (t / h)	85-275	110-350	215-510	280-650
Modèle vibrant	ZSW380 × 95	ZSW420 × 110	ZSW490 × 130	ZSW490 × 130
Convoyeur à bande principal	B800 × 8.5 M	B1000 × 9.5 M	B1000 × 11 M	B1200 × 11 M
Convoyeur à bande à ouverture latérale (facultatif)	B500 × 3 M	B650 × 3.5 M	B650 × 4 M	B650 × 4 M
Groupe électrogène (facultatif) (kw)	200	250	270	400
Séparateur de fer (facultatif)	RCYD (C) -8	RCYD (C) -10	RCYD (C) -10	RCYD (C) -12

Le choix entre un concasseur à mâchoires simple ou un concasseur à mâchoires mobile est simple ; cela dépend principalement de la nécessité de déplacer fréquemment le concasseur. De plus, pour certaines applications, l'équipement de concassage à mâchoires peut non seulement être utilisé seul, mais également combiné avec d'autres types d'équipements de concassage pour obtenir un processus de production plus efficace. Vous pouvez combiner un concasseur à mâchoires primaire à vendre avec un concasseur à percussion, un concasseur à cône et d'autres équipements pour former une ligne de production de concassage afin d'améliorer l'effet de concassage global et la capacité de production. Ensuite, examinons de plus près l'application du concasseur à mâchoires dans la ligne de production de concassage.

Le rôle essentiel des concasseurs à mâchoires dans le fonctionnement des installations de concassage

Des installations stationnaires dans les carrières minières aux unités mobiles sur les chantiers de construction urbains, les concasseurs à mâchoires prouvent leur fiabilité dans tous les projets de concassage. Qu'ils soient associés à des concasseurs à cône pour les concasseurs à cône secondaires ou à des concasseurs à percussion pour le façonnage des agrégats, les concasseurs à mâchoires offrent systématiquement les performances de concassage primaire robustes que votre exploitation exige.

Prêt à optimiser votre installation de concassage avec le bon concasseur à mâchoires ? Que vous traitiez du granit pour un projet routier ou que vous recycliez du béton sur place, le choix de la machine idéale est crucial. Dans la section suivante, nous vous guiderons dans la sélection d'un concasseur à mâchoires adapté. D'autres détails techniques et facteurs de performance doivent être pris en compte. Trouvons la solution idéale pour vos besoins de concassage !

Que devez-vous prendre en compte lors du choix d’un concasseur à mâchoires ?

Si vous envisagez d'acheter un concasseur à mâchoires en Chine à des fins commerciales, il est nécessaire de prendre en compte de nombreux éléments au préalable, tels que la capacité, la taille d'alimentation, la taille des agrégats de décharge, les applications, la mobilité, les prix, le service après-vente, les retours sur investissement, etc.

• Taille d'alimentation
  • La première chose à prendre en compte est la taille de l'alimentation. Le client doit connaître la taille de l'agrégat de matériaux avant le broyage. Parce que le modèle de concasseur à mâchoires est divisé en fonction des tailles d'alimentation.
• Capacités
  • La capacité doit également être prise en compte. Si vous prévoyez de broyer de grandes quantités de granulats en une journée, il est préférable de choisir un concasseur de grande capacité. Sinon, la petite taille est plus adaptée.
• Rapport de concassage
  • Le taux de concassage indique dans quelle mesure la taille du matériau est réduite pendant le processus de concassage. Un taux de concassage plus élevé signifie une réduction de taille plus efficace, ce qui peut conduire à une meilleure productivité. Si vous souhaitez un taux de concassage plus élevé, le concasseur à mâchoires de type européen serait votre premier choix.

• Mobilité et conditions du site
  • Si vos opérations nécessitent de la mobilité, envisagez un concasseur à mâchoires sur roues ou sur chenilles. De plus, évaluez l'espace disponible dans votre installation pour vous assurer que le modèle sélectionné s'adapte confortablement et permet un fonctionnement et un entretien appropriés.
• Tarifs et Prix
  • Le coût d'un concasseur à mâchoires est un critère essentiel pour les clients. Il est important de choisir le modèle le plus adapté à son budget, en proposant un concasseur à mâchoires au meilleur prix. Le concasseur à mâchoires ZONEDING, parmi les meilleurs du marché, est disponible à la vente entre 1 000 et 130 000 USD. Contactez-nous pour obtenir le prix actuel de nos concasseurs à mâchoires primaires !
• Services
  • Concernant les engins de grande taille destinés à la construction minière, il est essentiel pour les clients de choisir un fabricant fiable de concasseurs à mâchoires capable d'assurer un service après-vente attentif. Comme chacun sait, une ligne de concassage est une solution personnalisée. Par conséquent, une communication, un suivi et un retour d'information constants sont indispensables.

Pourquoi choisir ZONEDING?

Parmi ces facteurs, il convient de souligner l'importance du service. Un fournisseur de concasseurs à mâchoires fiable, offrant un support et une communication solides, peut considérablement améliorer l'efficacité et la longévité de votre équipement. Ceci est particulièrement crucial dans le secteur minier, où des solutions personnalisées et une assistance continue sont essentielles à la réussite. Dans la section suivante, je vous présenterai les services proposés par ZONEDING, l'entreprise de concasseurs à mâchoires, pour vous permettre de tirer le meilleur parti de votre investissement.

Que peut faire ZONEDING pour vous à propos du service de concasseur à mâchoires ?

• Service avant-vente : Selon vos besoins, solutions sur mesure, service personnalisé des chefs de projet, visite d'usine et d'atelier, approvisionnement ponctuel, équipement de test gratuit avec matériaux et site d'inspection à proximité.
• Service de vente : Livraison à temps, guide d'installation et guide de l'équipement de test sur site, jusqu'à la production et le fonctionnement normaux.
• Service après-vente : Assistance à distance disponible à tout moment. En cas de problème, un ingénieur professionnel peut être dépêché sur place pour intervenir. L'intervention se fait en un jour en Chine et en une semaine à l'étranger. Le concasseur à mâchoires primaire est garanti un an et réparé à vie.

Le service ZONEDING est la cerise sur le gâteau et vous offre un soutien précieux. Mais ce qui nous distingue vraiment, c'est notre engagement indéfectible envers la qualité et la performance de nos installations de concassage. Soyez assuré que nos concasseurs à mâchoires à vendre sont construits selon les normes les plus strictes, garantissant fiabilité et efficacité pour vos opérations. Dans la section suivante, vous découvrirez les caractéristiques distinctives des concasseurs à mâchoires ZONEDING.

Comment fonctionne le concasseur à mâchoires ?

Beaucoup pensent qu'un concasseur à mâchoires écrase lentement la roche. C'est inexact. Un concasseur à mâchoires bien réglé s'apparente davantage à un instrument de percussion qu'à une presse. Le concassage se produit par un « claquement » bref et violent. Ce claquement est provoqué par l'arbre excentrique, entraîné par un puissant moteur électrique. La rotation de l'arbre force la mâchoire mobile (appelée pitman) à pivoter vers la mâchoire fixe.

Le véritable secret de sa puissance réside dans son grand volant d'inertie. Ce lourd volant emmagasine l'énergie cinétique du moteur pendant environ 90 % de sa rotation. Il libère ensuite instantanément toute cette énergie emmagasinée pour délivrer le coup de grâce. C'est pourquoi les courroies trapézoïdales reliant le moteur au volant d'inertie sont si cruciales. Si elles sont desserrées ou usées, le volant d'inertie ne peut pas se recharger complètement et le broyeur perd de sa puissance. Votre moteur consommera beaucoup d'énergie, mais votre production diminuera. Comprendre que le fonctionnement repose sur l'impact et la libération d'énergie, et non sur la simple pression, est essentiel pour un fonctionnement efficace.

Principe de fonctionnement du concasseur à mâchoires

Beaucoup pensent qu'un concasseur à mâchoires écrase lentement la roche. C'est inexact. Un concasseur à mâchoires bien réglé s'apparente davantage à un instrument de percussion qu'à une presse. Le concassage se produit par un « claquement » bref et violent. Ce claquement est provoqué par l'arbre excentrique, entraîné par un puissant moteur électrique. La rotation de l'arbre force la mâchoire mobile (appelée pitman) à pivoter vers la mâchoire fixe.

Lorsque le concasseur à mâchoires fonctionne, le moteur démarre la courroie trapézoïdale et la poulie, puis entraîne l'arbre excentrique pour faire monter et descendre la plaque à mâchoires mobile. La plaque à mâchoires mobile comprime et broie les matériaux, et les pierres concassées tombent progressivement. Lorsque la taille des particules répond aux exigences, elles sont évacuées par le concasseur à mâchoires.

Caractéristiques du concasseur à mâchoires

• Taux de concassage élevé
  • L'une des caractéristiques les plus remarquables du concasseur à mâchoires est sa capacité à produire un rapport de concassage élevé, souvent supérieur à 10:1. Cela signifie que même les gros matériaux peuvent être réduits de manière efficace à une taille plus petite, ce qui rend le processus plus efficace.
• Conception de cavité de concassage en forme de V
  • Le concasseur à mâchoires minier à vendre adopte une conception de cavité de concassage en « forme de V », la configuration optimisée de la structure de la cavité de concassage et des paramètres de trajectoire de mouvement de la mâchoire mobile, et une grande course maximise la taille de l'alimentation, le rendement et le rapport de concassage.
• Mécanisme de réglage de la cale
  • L'utilisation d'un réglage en coin au lieu du réglage traditionnel de l'ouverture de décharge de type tampon facilite le réglage de l'ouverture de décharge pour obtenir un réglage sans étape.

• Technologie d'absorption des chocs
  • Le bloc de limite élastique et le dispositif d'amortissement en caoutchouc sont utilisés pour remplacer la connexion de pied rigide d'origine, qui peut absorber efficacement la charge de pointe de choc, réduisant ainsi l'impact mutuel entre le concasseur et la fondation et augmentant la durée de vie de l'équipement.
• Conception de base de moteur intégrée
  • La conception de la base du moteur intégrée réduit l'espace d'installation de l'équipement et rend la puissance de sortie plus stable.
• Roulements à rouleaux coniques surdimensionnés
  • Les roulements à rouleaux coniques surdimensionnés ont des modèles de roulements intérieurs et extérieurs uniformes, ce qui réduit le nombre de pièces du concasseur à mâchoires.

Quelles sont les principales applications des concasseurs à mâchoires ?

La polyvalence du concasseur à mâchoires explique sa présence dans de nombreux secteurs industriels. Sa capacité à traiter des matériaux volumineux et abrasifs en fait un outil indispensable pour la réduction primaire de la taille des granulats.

Champ d'application	Comment les concasseurs à mâchoires sont utilisés	Solution de ZONAGE
Exploitation minière	Pour le concassage primaire de minerais durs comme le fer, le cuivre, l'or et le manganèse directement sur le site de la mine.	Notre série PE robuste concasseur à mâchoires minier est conçu pour résister à la forte abrasion des minerais.
Agrégats	Concassage de grosses roches de carrière comme le granit, le basalte et le calcaire pour produire des agrégats pour le béton et l'asphalte.	Nous fournissons des lignes de concassage fixes et mobiles complètes pour les producteurs de granulats de toutes tailles.
Recyclage des déchets de construction	Décomposer le béton, les briques et l’asphalte démolis en agrégats réutilisables.	Il s'agit d'un cas particulier. Pour le béton armé, il faut concasseur à mâchoires Avec système de déverrouillage hydraulique. Un concasseur standard se bloquera. ZONEDING propose des modèles de recyclage spécialisés qui permettent le passage des barres d'armature en quelques minutes, et non en quelques heures.
Production de ciment	Le broyage initial du calcaire et d'autres matières premières avant leur passage au broyeur à cru.	Nos concasseurs sont un élément clé des lignes de production de ciment que nous concevons et fournissons.

Quels matériaux peuvent être traités par des concasseurs à mâchoires ?

Un concasseur à mâchoires est conçu pour être robuste. Il peut traiter une grande variété de matériaux, ce qui en fait une première étape flexible dans toute usine de traitement.

• Roches dures : Granite, basalte, diabase, gabbro, galets de rivière.
• Minerais abrasifs : Minerai de fer, minerai de cuivre, minerai d'or, minerai de manganèse, quartzite.
• Matériaux moyennement durs : Calcaire, dolomie, grès.
• Matériaux recyclés : Béton, asphalte, briques.

L'essentiel est d'adapter les spécifications du concasseur, notamment le type d'acier au manganèse utilisé pour les mâchoires, au matériau traité. Pour les matériaux très abrasifs, une teneur en manganèse plus élevée (par exemple, Mn18Cr2) est nécessaire pour garantir une durée de vie raisonnable. Nos ingénieurs chez ZONEDING vous aideront à choisir la configuration la mieux adaptée à votre type de roche.

Quels sont les composants clés d'un concasseur à mâchoires ?

Comprendre les principales pièces d'un concasseur à mâchoires vous permettra de mieux l'utiliser et de l'entretenir. Bien que sa conception soit simple, chaque composant joue un rôle essentiel.

1. Cadre principal: La lourde carrosserie en acier qui maintient l'ensemble.
2. Pitman (mâchoire mobile) : La grande et lourde pièce de fonderie qui supporte la plaque de mâchoire mobile et qui oscille d'avant en arrière.
3. Volant: Stocke l'énergie du moteur et fournit la force nécessaire au broyage.
4. Arbre excentrique : Un arbre en acier forgé robuste qui entraîne le bras de renvoi.
5. Plaques de mâchoires (fixes et mobiles) : Ce sont les revêtements en acier à haute teneur en manganèse qui assurent le concassage. Ce sont des pièces d'usure.
6. Plaque à bascule : Il s'agit du dispositif de sécurité le plus important : une plaque en fonte située à l'arrière du concasseur. Si un objet incassable, comme une dent de pelle mécanique en acier, pénètre dans la chambre, cette plaque est conçue pour se briser en premier. Cela protège le châssis et le mécanisme de la bielle, éléments coûteux, contre des dommages catastrophiques. Ne jamais remplacer une plaque à bascule en fonte par une plaque en acier usiné. Vous retirez le fusible du système. ZONEDING fournit uniquement des plaques à bascule correctement conçues pour être le maillon le plus faible du système de sécurité.

Quel est le prix des concasseurs à mâchoires ?

Le prix d'un concasseur à mâchoires peut varier considérablement, rendant impossible de donner un chiffre précis. Il dépend de nombreux facteurs, allant de quelques milliers de dollars pour un petit modèle de laboratoire à plus d'un million de dollars pour une installation mobile de grande capacité.

• Taille et capacité (tonnes par heure) : Il s'agit du facteur déterminant le plus important. Les concasseurs à mâchoires de grande taille, conçus pour un débit plus élevé, seront naturellement beaucoup plus chers que les plus petits. Le prix se mesure en fonction de la taille de l'ouverture d'alimentation (par exemple, 600 x 900 mm) et de la capacité nominale.
• Fixe vs. Mobile/Portable :
  • Unités stationnaires : Généralement, l'unité de concassage elle-même est moins coûteuse, car elle nécessite des fondations permanentes et des structures élaborées.
  • Unités mobiles (sur rails) ou portables (sur roues) : Ce sont des installations complètes et autonomes, montées sur chenilles ou sur roues, comprenant un châssis, un moteur, un alimentateur, des convoyeurs et parfois un crible. Elles offrent une grande flexibilité, mais augmentent considérablement le coût global, souvent compris entre… De 3 000 à plus de 300 000 USD.
• Source d'énergie
  • Concasseurs à mâchoires électriquesNécessite une alimentation électrique externe. Les coûts d'exploitation sont généralement plus faibles, mais un investissement initial dans l'infrastructure électrique peut être nécessaire.
  • Concasseurs à mâchoires diesel / Groupes électrogènesConvient aux zones isolées dépourvues de réseau électrique fiable. Toutefois, la consommation de carburant et le niveau sonore peuvent être plus élevés.

Quels sont les points à prendre en compte avant d'acheter un concasseur à mâchoires ?

L'achat d'un concasseur à mâchoires représente un investissement important. Prendre cette décision à la hâte peut engendrer des années de problèmes d'exploitation. Voici les points essentiels que nos ingénieurs conseillent à leurs clients de prendre en compte :

• L'angle de pincement est plus important que l'ouverture du conduit.
  • Tout le monde se concentre sur l'ouverture, c'est-à-dire la taille de l'orifice d'alimentation. Mais le facteur le plus critique pour la performance est… angle de pincementIl s'agit de l'angle entre les mâchoires fixes et mobiles. Si cet angle est trop prononcé (supérieur à 23-25 ​​degrés), le concasseur ne pourra pas saisir la roche. Il la comprimera vers le haut, la projetant hors de la chambre. Cela réduit considérablement le débit et soumet les roulements à une contrainte importante. Il est conseillé d'alimenter votre concasseur avec la plus grosse roche qu'il puisse saisir efficacement, et non la plus grosse qui puisse y entrer physiquement.
• Votre fondation fait partie de la machine
  • A concasseur à mâchoires Il s'agit d'une machine qui vibre violemment. Des fondations solides ne sont pas une option ; elles sont essentielles à sa fiabilité à long terme. Nous avons constaté des défaillances de roulements sur des concasseurs tous les six mois, car ils étaient installés sur des fondations en béton fissurées ou sous-dimensionnées. La machine rebondissait littéralement, envoyant des ondes de choc à ses propres composants. Des fondations surdimensionnées constituent la meilleure assurance maintenance à long terme qui soit.

Comment choisir le concasseur à mâchoires de la taille adaptée à vos besoins en TPH ?

Choisir la bonne taille consiste à faire correspondre la capacité du concasseur à la cible de votre installation en tonnes par heure (TPH).

1. Déterminez votre résultat cible : De combien de tonnes par heure avez-vous besoin pour votre production ? Soyez réaliste quant à vos heures de fonctionnement quotidiennes.
2. Connaître son contenu en aliments pour animaux : Quelle est la taille maximale des roches que vous introduirez dans le concasseur ? Cela détermine l’ouverture d’alimentation requise.
3. Définissez la taille de produit souhaitée : Quelle taille de roche souhaitez-vous obtenir après sa sortie du concasseur à mâchoires ? Cela déterminera le réglage de l’entraxe fermé (CSS) requis.
4. Consultez les tableaux du fabricant : Nous fournissons des tableaux de capacité pour chaque concasseur à mâchoires Ces graphiques présentent le débit horaire (TPH) prévu pour différents paramètres CSS. Attention : ces graphiques sont généralement basés sur des conditions idéales (alimentation continue, densité de roche spécifique). Il est toujours recommandé de prévoir une marge de sécurité. Nos ingénieurs commerciaux spécialisés en zonage peuvent vous aider à analyser vos besoins spécifiques et à vous recommander le modèle le plus adapté.

Quelles sont les principales pièces d'usure des concasseurs à mâchoires ?

Les pièces en contact direct avec la roche s'useront et devront être remplacées. La budgétisation de ces remplacements fait partie intégrante des opérations courantes. Les principales pièces d'usure sont :

• Plaques de mâchoire : Ce sont les principales pièces d'usure. Elles sont fabriquées en acier à haute teneur en manganèse pour une robustesse et une résistance à l'abrasion optimales.
• Plaques de joues : Ce sont les revêtements latéraux de la chambre de broyage. Ils protègent le châssis principal de l'usure.

Un point crucial souvent négligé par les opérateurs concerne l'état des logements des mâchoires . Il s'agit de la surface usinée du châssis et du bras de direction sur laquelle reposent les mâchoires. Si vous utilisez vos mâchoires jusqu'à ce qu'elles soient percées, la roche commencera à user ces logements. Lors de l'installation de nouvelles mâchoires, celles-ci ne seront pas parfaitement planes. Elles se fissureront et céderont très rapidement. Il est impératif de changer vos mâchoires avant qu'elles ne soient complètement usées afin de protéger les composants coûteux situés derrière.

Pourquoi choisir un concasseur à mâchoires à zones ?

En choisissant un concasseur à mâchoires ZONEDING, vous optez pour bien plus qu'une simple machine. Vous bénéficiez d'une solution complète, fruit de plusieurs décennies d'expérience en ingénierie.

Nous sommes fabricants, pas revendeurs. Nous fabriquons nos concasseurs à mâchoires dans notre propre usine de 80 000 mètres carrés. Cela nous permet de maîtriser parfaitement la qualité, de l'acier brut à la peinture finale. Ce modèle de vente directe d'usine nous permet également de vous proposer un prix plus compétitif en éliminant les intermédiaires.

Notre équipe de 15 ingénieurs ne se contente pas de vous vendre un modèle standard. Nous collaborons étroitement avec vous pour comprendre votre roche, votre site et vos objectifs. Nous personnalisons ensuite une solution, en optimisant la chambre de concassage et en sélectionnant les alliages de manganèse les mieux adaptés à votre application. Avec des produits exportés dans plus de 120 pays, nous possédons l'expertise internationale nécessaire pour garantir la réussite de votre projet. De la conception à la fabrication, en passant par l'installation et le service après-vente, nous sommes votre partenaire de confiance pour le concassage sur le long terme.

QFP

• Quelle est la différence entre un concasseur à mâchoires et un concasseur à percussion ?
• A concasseur à mâchoires Le concasseur à percussion utilise la compression entre deux plaques pour briser la roche. Il est idéal pour les matériaux durs et abrasifs et sert au concassage primaire. Le concasseur à percussion utilise des marteaux à grande vitesse pour broyer la roche. Il est plus adapté aux matériaux plus tendres et moins abrasifs et produit un granulat plus cubique, souvent utilisé pour le concassage secondaire.
• Quelle est la durée de vie des plaques de mâchoire ?
• Cela dépend entièrement de l'abrasivité du matériau à concasser. Pour un matériau tendre comme le calcaire, la durée de vie peut dépasser un an. Pour du quartzite extrêmement abrasif ou des galets de rivière riches en silice, elle peut n'être que de quelques mois. Un contrôle régulier est donc essentiel.
• Un concasseur à mâchoires peut-il traiter des matériaux humides ou collants ?
• Oui, mais cela peut poser problème. Les matériaux humides et collants peuvent s'accumuler dans la chambre de broyage, réduisant ainsi la capacité et provoquant des blocages. Si vous traitez des matériaux collants, vous aurez peut-être besoin d'un concasseur avec un angle de pincement plus prononcé ou des profils de mâchoires spécifiques pour éviter l'accumulation de matière.
• Quelle est la taille maximale des particules à alimenter pour un concasseur à mâchoires ?
• La taille maximale des granulats à alimenter représente généralement 80 à 85 % de l'ouverture d'alimentation. Pour un concasseur dont l'ouverture est de 1 000 mm, il est déconseillé d'y introduire des roches de plus de 800 à 850 mm afin d'éviter la formation de voûtes et les blocages.

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