Rechercher dans toute la station Équipement de concassage
La machine de fabrication de sable est adaptée aux minerais tendres, moyennement durs et très durs, dont la dureté ne dépasse pas 320 Pa. Elle se caractérise également par un fonctionnement stable et fiable, un entretien facile et une production de sable élevée.
La capacité de production spécifique est basée sur la configuration du site du client et la capacité de production réelle.
Une machine de fabrication de sable, également connue sous le nom de concasseur à percussion à arbre vertical, est un type d'équipement utilisé pour concasser ou façonner les roches en particules de sable. Son objectif principal est de produire des produits de sable bien façonnés pouvant remplacer le sable naturel. Concasseur VSI Il s'agit d'un type de concasseur à percussion qui utilise un rotor à grande vitesse pour projeter la roche contre lui-même ou contre des enclumes fixes. L'« arbre vertical » du nom signifie simplement que l'arbre principal qui fait tourner le rotor est orienté verticalement. Il accélère le matériau et utilise l'énergie de l'impact pour créer des particules de sable cubiques et de forme uniforme. Ce type de concasseur est différent d'un concasseur à mâchoires ou à cône, qui utilise la compression.

Tu as besoin d'un sable faisant la machine Pour créer du sable de haute qualité lorsque les sources naturelles sont indisponibles, irrégulières ou trop chères. Le sable naturel présente souvent des impuretés et une forme de particules inégale. Un VSI vous offre un contrôle total sur le produit final.
De nombreuses carrières disposent d'énormes stocks de copeaux excédentaires (par exemple, des roches de 5 à 15 mm), trop petits pour la couche de base des routes et trop gros pour le sable. Ces stocks morts constituent un risque. Concasseur VSI prend ce tas de déchets à valeur nulle et le convertit en déchets de haute qualité sable manufacturé, qui se vend souvent plus cher la tonne que les matières premières de la carrière. Cela transforme un problème en une source de profit majeure.
Les concasseurs VSI sont généralement classés selon la méthode de broyage du matériau à l'intérieur de la chambre. Ce choix est crucial et dépend du produit final que vous souhaitez vendre.
L’industrie préfère souvent le « roche sur roche » en raison de ses coûts d’usure inférieurs, mais le choix doit être basé sur la spécification du sable exigée par vos clients, et pas seulement sur les coûts d’usure.
La polyvalence du sable faisant la machine Il est utile dans de nombreux secteurs. On le trouve partout où l'on a besoin de sable ou de granulats fins de haute qualité.
Comprendre les principales parties d'un Concasseur VSI aide à l'exploitation et à la maintenance.
La Principe de fonctionnement du concasseur VSI est basé sur un impact à grande vitesse.
Cependant, un opérateur expert « régle » la machine grâce à l'alimentation en cascade. En mélangeant l'alimentation (par exemple, 70 % pour le rotor, 30 % pour la cascade), on crée un rideau de roches sur lequel les particules à grande vitesse peuvent s'écraser. Cela optimise l'efficacité des collisions roche contre roche. Ajuster ce rapport revient à ajuster précisément la forme et la taille du sable, sans même modifier la vitesse du rotor.
La gamme de produits de fabrication de sable suit un processus systématique. Voici une ventilation claire et structurée des étapes impliquées :
Ce processus forme une boucle fermée dans laquelle les matériaux passent par des étapes répétées de concassage et de criblage jusqu'à ce qu'ils répondent aux exigences de taille et de qualité souhaitées. L'équipement de concassage de roche continue jusqu'à ce que la quantité souhaitée de sable soit produite. En suivant cette ligne structurée de traitement du sable, les machines de fabrication de sable broient, criblent, lavent et raffinent efficacement les matières premières pour produire des produits de sable de haute qualité. Jetons un coup d'œil à un cas réel.

Le matériau tombe verticalement dans la turbine à grande vitesse depuis la partie supérieure de la machine. Sous l'action de la force centrifuge à grande vitesse, il entre en collision avec une autre partie du matériau, déviée autour de la turbine en forme de parapluie. Le matériau forme un vortex entre les carters, entre en collision et se frotte à plusieurs reprises, est broyé et évacué directement par la partie inférieure pour former un circuit fermé pendant plusieurs cycles. Après avoir été contrôlé par l'équipement de criblage, le produit fini atteint la granulométrie requise.
La machine de fabrication de sable est composée de sept parties : une trémie d'alimentation, un distributeur, une chambre de concassage vortex, un corps de turbine, un ensemble d'arbre principal, une base, un dispositif de transmission et un moteur.

Sable fabriqué Le sable M (M-Sand) est un sable produit par concassage de roche, contrairement au sable naturel issu de l'altération et provenant d'une rivière ou d'une carrière. Il constitue une alternative de qualité supérieure au sable naturel.
Avantages:
Un VSI est très polyvalent, mais il fonctionne mieux sur des matériaux abrasifs de dureté moyenne à élevée et relativement secs.
Chez ZONEDING, nous nous concentrons sur la construction de systèmes robustes et efficaces. machines à sable.
La prix d'une machine à fabriquer du sable peut varier considérablement.
Le prix dépend de la taille, de la puissance du moteur et de la qualité des pièces d'usure et des roulements. Cependant, le principal consommable n'est pas l'acier, mais l'énergie. Un concasseur à vitesse variable (VSI) est très énergivore. L'erreur la plus fréquente est de le sous-alimenter. Un VSI fonctionne de manière optimale lorsque la chambre est pleine, ce qui maximise le concassage par impact. Maintenir l'ampérage du moteur dans sa plage optimale est essentiel pour produire une tonne de sable au meilleur prix.
Choisir la machine appropriée implique quelques étapes clés :
| Modèle | VSI-7611 | VSI-8518 | VSI-9526 | VSI-1140 | VSI-1145 | |
| Capacité (t / h) | Cascade et alimentation centrale | 120-180 | 200-260 | 300-360 | 450-520 | 490-600 |
| Alimentation centrale | 60-90 | 100-130 | 150-190 | 225-260 | 250-310 | |
| Alimentation Dimensions (mm) | Matériau souple | <35 | <40 | <45 | <50 | <50 |
| Matériau dur | <30 | <35 | <40 | <45 | <45 | |
| Vitesse de rotation (r / min) | 1700-1890 | 1520-1690 | 1360-1510 | 1180-1310 | 1180-1280 | |
| Puissance des moteurs doubles (kw) | 110-150 | 180-220 | 264-320 | 400-440 | 440-520 | |
| Dimensions hors tout L*l*H (mm) | 3700 * 2150 * 2100 | 4140 * 2280 * 2425 | 4560 * 2447 * 2278 | 5000 * 2700 * 3300 | 5100 * 2790 * 3320 | |
| Source d'énergie | 380 V: 50 Hz | |||||
| Capteur vibrant | Portée d'inspection : 0.1 à 20 mm/s, elle peut être ajustée en continu. | |||||
| Station de lubrification hydraulique | Puissance de la double pompe à huile | 2 × 0.31kw | ||||
| Sécurité | Les pompes à huile doubles assurent l'approvisionnement en huile avec; Arrêt automatique sans débit d'huile ni pression d'huile; Refroidissement par eau; Chauffage pour démarrer le moteur en hiver. | |||||
| Dimensions hors tout (L x l x H) (mm) | 820x520x1270 | |||||
| Puissance du réchauffeur de boîte à huile | 2kw | |||||
Matériaux compatibles avec le concasseur à mâchoires : quartz, granit, basalte, calcaire, galets, marbre, schiste, minerai de fer, minerai de cuivre, minerai d’or, etc. Un concasseur à mâchoires est principalement utilisé pour le concassage de taille moyenne de divers minerais et…
Le concasseur à cône est généralement utilisé en phase de concassage secondaire ou tertiaire. Il se caractérise par une structure robuste, une excellente productivité et une utilisation simple. Il est idéal pour le concassage de différentes pierres et roches.
Les concasseurs à percussion excellent dans le concassage primaire de roches. Des installations fixes et mobiles sont disponibles. Le remplacement des pièces d'usure est simple grâce au repliage hydraulique des composants du carter. Différents modèles sont disponibles | Obtenez le…
L'alimentateur vibrant convient aux matériaux en vrac et granulaires tels que le calcaire, la calcite, la dolomite, la barytine, le talc et le gypse. Il est également adapté au quartz, aux galets de rivière, au granit, au basalte, aux déchets de construction, au minerai de fer, au charbon et aux scories.
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