Machine à briqueter le gypse

Machine à briquettes de plâtre à vendre

La machine à briquettes de gypse est principalement utilisée pour supprimer la poudre de gypse de désulfuration, et les boules pressées peuvent être utilisées comme retardateur dans la cimenterie. Ces dernières années, son application dans l'industrie des matériaux de construction est très étendue. Il présente des caractéristiques de pression de moulage élevée, de démoulage facile, de haute efficacité, de faible consommation d'énergie, de faible taux d'échec et de réparation pratique. Il a cinq types selon le rendement. Le pressage direct sans processus de séchage ultérieur est plus propice au processus de production existant de convergence et de transformation, qui a une résistance de formage élevée. Il convient à tous les types de transport, afin de réduire les coûts d'emballage.

Le compacteur de gypse et son équipement de support peuvent compresser la poudre de gypse désulfurée en produits à billes jetables sans aucune aide d'adhésif. Grâce à ses caractéristiques de rendement élevé et de bonne dureté, il a été mis en production dans de nombreuses centrales électriques et cimenteries en Chine avec de bons résultats.

Qu'est-ce que le gypse ? D'où vient-il ?

Le gypse est un minéral sulfaté mou composé de sulfate de calcium dihydraté. C'est un matériau très répandu dans le monde entier. On le trouve sous deux formes principales. La première est le gypse naturel, extrait directement du sol. Il est utilisé dans la construction depuis des millénaires.

La deuxième forme est le gypse synthétique. Il s'agit d'un sous-produit des procédés industriels. Le type le plus courant est le gypse issu de la désulfuration des gaz de combustion (DGC). Les centrales électriques au charbon le produisent en éliminant le dioxyde de soufre de leurs gaz d'échappement. Ce procédé, également appelé recyclage du gypse, produit de grandes quantités de poudre de gypse pure et humide. Ce gypse issu de la DGC est le principal matériau que nos clients souhaitent traiter.

Pourquoi devriez-vous briqueter les déchets de gypse ?

Vous devriez briqueter les déchets de gypse pour plusieurs raisons clés qui impactent directement votre rentabilité. Le stockage de la poudre de gypse fine et humide est difficile. Elle prend beaucoup de place, peut être emportée par le vent et est difficile à transporter. La transformer en briquettes solides résout immédiatement ces problèmes.

Voici les principaux avantages pour votre entreprise :

• Réduire les coûts d’élimination : Au lieu de payer des frais d'enfouissement pour vous débarrasser des déchets de gypse, vous les transformez en actifs. Cette dépense devient une source de revenus.
• Créer un produit vendable : Les briquettes de plâtre sont très demandées. Les cimenteries les utilisent pour contrôler le temps de prise du béton. Les fabricants de plaques de plâtre les utilisent comme matière première.
• Améliorer le stockage et la manutention : Les briquettes sont denses, uniformes et faciles à manipuler. Vous pouvez les empiler, les charger avec un chargeur frontal et les transporter dans des camions ouverts sans perte.
• Coûts de transport réduits : Étant donné que les briquettes sont plus denses que la poudre libre, vous pouvez placer plus de poids dans chaque chargement de camion, ce qui rend chaque expédition plus rentable.

Quelles sont les applications des briquettes de plâtre ?

Les applications des briquettes de plâtre dépendent de leur mode de fabrication. Les deux principaux marchés sont la production de plaques de plâtre et de ciment, et leurs besoins sont très différents. Comprendre ces aspects est essentiel à votre réussite.

Lors de la fabrication de briquettes destinées à la fabrication de plaques de plâtre, la briquette n'a qu'une forme temporaire facilitant son transport. L'usine de plaques de plâtre la broie ensuite en une fine poudre. C'est pourquoi la pureté est primordiale. Il est interdit d'utiliser des liants chimiques comme la chaux ou le ciment, car ils contamineraient le panneau final. Le seul « liant » utilisé est l'eau, qui permet au gypse de recristalliser et de durcir naturellement.

Pour la production de ciment, les règles sont différentes. Le gypse agit comme un retardateur, contrôlant la vitesse de prise du ciment. Les briquettes sont ajoutées directement dans le broyeur à ciment. Dans ce cas, de petites quantités d'autres matériaux sont plus acceptables. Cela signifie que l'on peut parfois utiliser des liants comme la chaux hydratée pour renforcer les briquettes dès leur sortie de la presse. Ce choix relève d'une décision commerciale. Il faut comparer le coût du liant aux avantages d'une production plus rapide et d'une réduction des temps d'arrêt des machines.

Qu'est-ce qu'une machine à briquettes de plâtre exactement ?

A machine à briqueter le gypseLa presse à briquettes de gypse, aussi appelée presse à briquettes de gypse, est un équipement lourd conçu pour une tâche spécifique. Elle utilise une fine poudre de gypse, souvent humide, et exerce une pression extrême pour la transformer en blocs solides et uniformes appelés briquettes. Le cœur de la machine est constitué de deux grands rouleaux contrarotatifs.

Ces rouleaux sont dotés de cavités ou de moules usinés à leur surface. Lorsque les rouleaux pivotent l'un vers l'autre, la poudre de gypse est introduite entre eux. L'immense pression force la poudre dans les moules, la compactant pour lui donner une forme solide. Les briquettes finies tombent ensuite du bas de la machine sur un tapis roulant. Le concept est simple, mais son fonctionnement fiable avec un matériau collant comme le gypse nécessite une ingénierie très spécifique.

Quelle est la structure d'une machine à briqueter le gypse ?

La structure d'un machine à briqueter le gypse Conçue pour la robustesse et la durabilité, cette machine se compose de plusieurs éléments principaux qui interagissent pour créer les briquettes. Imaginez une équipe où chaque membre joue un rôle crucial.

1. Système d'alimentation: Il s'agit généralement d'une trémie située en haut de la machine. Elle contient la poudre de gypse et utilise une vis sans fin pour répartir uniformément le matériau entre les rouleaux. Une alimentation régulière est essentielle pour obtenir des briquettes homogènes.
2. Ensemble de rouleaux : Voici le cœur de la machine. Il se compose de deux rouleaux massifs en alliages d'acier trempé spéciaux. La forme des moules sur les rouleaux détermine la forme finale de vos briquettes : ovales, en coussin ou carrées.
3. Système de pression : C’est ce système qui génère la force nécessaire au compactage de la poudre. Chez ZONEDING, nous recommandons vivement l’utilisation d’un système hydraulique pour le gypse. Il assure une pression constante et réglable, indispensable pour la mise en œuvre de ce matériau spécifique.
4. Cadre et roulements : L'ensemble est maintenu dans un châssis en acier robuste conçu pour résister aux vibrations constantes et à une pression intense. Les rouleaux sont supportés par de grands roulements robustes.
5. Système de décharge : Au fur et à mesure de leur formation, les briquettes sortent par le bas. Cette zone comprend également des racleurs qui nettoient les résidus de gypse collés aux rouleaux.

Caractéristiques et performances de la machine à briquettes de plâtre

Caractéristiques de la structure

La machine à briquettes de gypse peut presser la poudre de gypse désulfurée, le gypse phosphoreux et le gypse naturel en boules en même temps sans ajouter de liant, qui a un taux de formation de boule élevé, un rendement élevé, une résistance élevée, un transport et un stockage pratiques. Il a été mis en service dans de nombreuses centrales électriques et cimenteries mises en service. 

Avantages de performance

Processus court, faible taux d'échec, un matériau en acier allié de haute qualité (brevet) est utilisé dans le rouleau principal pour améliorer considérablement la résistance à l'usure et à la pression, de sorte que la machine ait une longue durée de vie.

Conservation de l'énergie et protection de l'environnement, amélioration du taux d'utilisation des déchets et réduction des coûts

La presse à billes de gypse à désulfuration ne provoque pas de collage après que le gypse formé est placé dans la rectifieuse et n'affecte pas la sortie du broyeur.

Structure compacte, entretien pratique, opération simple et installation pratique.

Principe de fonctionnement de la machine à briquettes de gypse

La presse à plâtre est alimentée par le circuit hydraulique, la vanne de commande hydraulique et l'accumulateur. Le matériau entre quantitativement dans la trémie d'alimentation à travers la boîte de stockage, puis pénètre dans l'espace entre les deux rouleaux après le changement de la porte de réglage de la trémie. Lorsque la pression de formage passe de faible à élevée et atteint la pression maximale au niveau du connecteur à double rouleau, le matériau du rouleau est déplacé en sens inverse à une vitesse constante. Lors du passage dans la chaîne de production, le matériau est dans un état de séparation à billes et la pression de moulage est rapidement réduite, complétant ainsi le processus de séparation.

Comment fonctionne le procédé de briquetage du gypse ?

Beaucoup de gens pensent que le presse à briquettes de gypse La machine comprime fortement la poudre pour former un bloc solide. Or, pour le gypse, cette affirmation est inexacte. Elle sert davantage à façonner le matériau qu'à le rendre plus résistant. La véritable résistance provient d'une réaction chimique qui se produit après la formation de la briquette. Le procédé repose donc plus sur la chimie que sur la force brute.

La presse déclenche une réaction chimique de prise. En ajoutant la quantité d'eau adéquate au gypse FGD, le pressage crée un contact étroit entre les fines particules. Ceci amorce un processus de réhydratation et de recristallisation, similaire au durcissement du plâtre. Le rôle de la machine n'est pas d'obtenir la résistance finale, mais de former une briquette à la densité optimale pour permettre une polymérisation chimique uniforme. Une pression excessive rend la briquette trop dense, emprisonnant l'humidité et l'empêchant de durcir correctement. À l'inverse, une pression insuffisante la fait se désagréger. Il s'agit de trouver le juste équilibre où la machine forme une briquette stable, puis de laisser la chimie agir pendant les phases de séchage et de durcissement.

Quels types de gypse peuvent être traités ?

Nos machines sont polyvalentes et peuvent traiter différents types de plâtre. Chaque type présentant des caractéristiques légèrement différentes, il peut être nécessaire d'ajuster la pression de la machine et la quantité d'eau ajoutée.

Voici les types les plus courants avec lesquels nous travaillons :

• Gypse FGD (gypse de désulfuration) : Il s'agit du matériau le plus couramment utilisé pour le briquetage. C'est un sous-produit des centrales thermiques au charbon. Il est généralement très fin et présente une forte teneur en humidité.
• Phosphogypse : Il s'agit d'un sous-produit de la production d'engrais. Sa manipulation requiert une attention particulière et parfois un lavage pour éliminer les impuretés avant le briquetage.
• Gypse naturel : Il s'agit de gypse extrait et broyé en poudre. Sa structure cristalline est généralement différente et sa teneur en humidité inférieure à celle du gypse issu des gaz de désulfuration des gaz de combustion (FGD).
• Gypse de titane : Il s'agit d'un sous-produit de la production de dioxyde de titane. Il partage de nombreuses propriétés avec le gypse issu de la désulfuration des gaz de combustion.

Comment choisir la machine à plâtre adaptée ?

Le choix de la machine appropriée est crucial. Une décision importante consiste à opter pour une presse mécanique ou hydraulique. Pour un matériau sensible comme le gypse, une presse à briquettes hydraulique est nettement supérieure. Une presse mécanique ayant une course fixe, la moindre variation de la quantité de matériau introduite peut entraîner d'importantes fluctuations de pression et affecter la qualité des briquettes.

A machine à briqueter hydraulique Ce système assure une pression constante. Vous réglez la pression idéale, et le système hydraulique s'ajuste automatiquement pour garantir que chaque briquette reçoive exactement la même pression. Cette constance est le secret d'une production continue de briquettes de gypse de haute qualité.

Lors du choix d'une machine pour votre projet, tenez compte des points suivants :

1. Système de pression : Exigez un système hydraulique pour plus de constance et de contrôle.
2. Capacité : Quel est votre débit horaire ? Choisissez une machine adaptée à vos objectifs de production.
3. Matériel de rouleau: Les rouleaux doivent être fabriqués à partir d'un alliage d'acier forgé à haute teneur en chrome pour résister à l'usure et au collage.
4. Automation: Un système de contrôle PLC, comme les systèmes Siemens que nous utilisons chez ZONEDING, rend le fonctionnement plus facile et plus précis.

Quelles sont les principales caractéristiques du zonage ?

Chez ZONEDING, notre machines à briqueter le gypse Elles sont conçues pour résoudre les problèmes spécifiques liés à la transformation du gypse. La poudre de gypse fine et humide est extrêmement collante. Sous pression, elle peut s'accumuler sur les rouleaux et se transformer lentement en plâtre solide, un phénomène que l'on appelle « l'effet de plâtrage ». Cela peut endommager la machine et interrompre la production.

Nos machines sont dotées d'un système de protection à plusieurs niveaux. Premièrement, nos rouleaux sont fabriqués en acier forgé à haute teneur en chrome, poli miroir, ce qui empêche le plâtre d'adhérer correctement. Deuxièmement, nous utilisons un système de racleurs robuste et réglable avec précision, en acier à outils trempé, pour un nettoyage continu des rouleaux.

La corrosion est un autre fléau silencieux. Le gypse issu du désulfurage des gaz de combustion (FGD) peut être légèrement acide et contenir des chlorures qui attaquent l'acier. Nos machines sont dotées d'un châssis entièrement soudé et revêtu d'un époxy bicomposant de qualité marine. Nous utilisons des fixations en acier inoxydable et concevons nos paliers pour qu'ils soient purgés à la graisse, éliminant ainsi les contaminants. Cette conception peut engendrer un léger surcoût initial, mais elle permet de doubler la durée de vie de la machine dans un environnement agressif contenant du gypse.

Briquettes finales de la machine à briqueter le gypse

Formes finies de la machine à briqueter

Composition de la machine à briqueter le gypse

La machine à briquettes de plâtre est généralement composée de deux parties principales : la partie d'alimentation et la partie d'entraînement

Cas client

Spécifications générales