Machine à briqueter la chaux

Machine à briquettes de chaux à vendre

En raison des matériaux traités, la machine à briquettes à la chaux est également appelée machine à briquettes à chaux vive et presse à briquettes à la chaux. Le produit fini peut être utilisé dans la calcination de la chaux, la calcination des hauts fourneaux, la métallurgie et d'autres domaines. L'objectif principal de la presse à chaux vive est de réduire la poussière, de contrôler le poids de l'unité, de recycler et d'améliorer ses caractéristiques de transport.

La machine à briquettes de chaux est principalement utilisée pour presser des matériaux en poudre comme la poudre de chaux vive, la poudre de dolomite, le concentré de cuivre, le minerai de chrome, la poudre de minerai de manganèse, le minerai de latérite-nickel, les déchets de plomb et de zinc, la bauxite, la poudre de métal non ferreux, les matériaux réfractaires, les matériaux céramiques , matériaux en poudre de fer dans les aciéries, boues de conversion, poudre d'oxyde ferrique, tôle de fer, écrémage d'aluminium, alumine activée, etc.

Qu'est-ce que la chaux ?

La chaux est un terme général désignant les matériaux inorganiques contenant du calcium. C'est un produit chimique fondamental dérivé du calcaire. Lorsque le calcaire (carbonate de calcium, CaCO₃) est chauffé dans un four, il libère du dioxyde de carbone. Le produit restant est de l'oxyde de calcium (CaO), également appelé chaux vive ou chaux en morceaux. C'est une substance hautement réactive et caustique. Lorsqu'on y ajoute de l'eau, la chaux vive subit une réaction chimique pour former de l'hydroxyde de calcium (Ca(OH)₂), également appelé chaux hydratée ou chaux éteinte. La chaux vive et la chaux hydratée sont toutes deux des matériaux essentiels dans de nombreux procédés industriels.

À quoi servent les briquettes de chaux ?

Les briquettes de chaux sont utilisées partout où la chaux en morceaux est nécessaire. Leur principal avantage est qu'ils sont fabriqués à partir de poussières et de fines récupérées, qui seraient autrement gaspillées. Cela en fait une alternative économique et durable. En utilisant un machine à briqueter la chaux, vous créez un produit avec une taille, une densité et des propriétés chimiques cohérentes, ce qui le rend idéal pour des applications industrielles précises.

Voici quelques utilisations principales :

• Fabrication d'acier : Les briquettes sont ajoutées aux fours comme fondant. Elles aident à éliminer les impuretés comme la silice et le phosphore de l'acier en fusion, formant ainsi un laitier facile à écumer. Leur densité est ici cruciale, car elle leur permet de traverser la couche de laitier au lieu d'être expulsées par les ventilateurs d'extraction.
• Production chimique : La chaux est un ingrédient clé dans la fabrication de nombreux autres produits chimiques, notamment le carbonate de sodium, l’eau de Javel et l’acide citrique.
• Agriculture: Les briquettes de chaux peuvent être broyées pour produire de la chaux agricole, qui est utilisée pour ajuster le pH des sols acides, améliorant ainsi les rendements des cultures.
• Construction: La chaux est utilisée pour fabriquer du mortier, du plâtre et des blocs de stabilisation des sols.

Quelles sont les caractéristiques de la poudre de citron vert ?

La poudre de chaux est notoirement difficile à manipuler. Comprendre ses propriétés est essentiel pour comprendre pourquoi un machine à briqueter la chaux C'est indispensable. La poudre est très fine, légère et aérée. Sa faible densité apparente lui permet de retenir beaucoup d'air.

Les principales caractéristiques sont:

• Particules très fines : La poussière de chaux peut facilement se propager dans l’air, créant un environnement respiratoire dangereux pour les travailleurs.
• Faible fluidité : La poudre ne s'écoule pas facilement des trémies et des silos. Elle a tendance à former des voûtes, des arcs et des colmatages, ce qui rend l'alimentation régulière difficile.
• Caustique et corrosif : La poussière de chaux est caustique. Lorsqu'elle se mélange à l'humidité de l'air ou des équipements, elle devient corrosive et attaque l'acier, les roulements et les composants électriques.

Ces caractéristiques rendent la manipulation et le transport des fines de chaux inefficaces, dangereux et coûteux.

Pourquoi devons-nous briqueter la poudre de chaux ?

Nous briquetons de la poudre de chaux pour résoudre tous les problèmes causés par ses caractéristiques. Le but premier de la procédé de briquetage de chaux Il s'agit d'augmenter considérablement la densité du matériau et de le transformer en une forme maniable. Cela génère une valeur significative et améliore la sécurité de l'ensemble de vos opérations.

Les principaux avantages sont :

• Réduire la poussière et les déchets : Le briquetage capture la poussière, créant ainsi un environnement de travail beaucoup plus propre et sûr. Il convertit également 100 % des fines de chaux en un produit utilisable, éliminant ainsi le gaspillage.
• Améliorer la manutention et le stockage : Les briquettes denses sont faciles à manipuler avec des convoyeurs, des chargeurs et des camions. Elles occupent beaucoup moins d'espace de stockage que la poudre d'origine.
• Augmenter la valeur : Les briquettes peuvent être vendues à un prix plus élevé que la poudre en vrac ou utilisées en interne pour remplacer la chaux en morceaux coûteuse, améliorant ainsi directement vos résultats.
• Application précise: Les briquettes uniformes permettent un dosage et une alimentation précis dans les processus industriels tels que les fours, améliorant ainsi l'efficacité et la qualité du produit.

Quels types de chaux peuvent être traités ?

Nos machines peuvent traiter aussi bien la chaux vive que la chaux hydratée, mais la méthode est complètement différente. Il est essentiel de comprendre la spécificité de votre matière première, car elle détermine la configuration complète de votre usine de briquetage. C'est là que nous mettons à profit notre connaissance approfondie des procédés pour concevoir la solution idéale.

• Chaux vive (CaO) : Il s'agit souvent de fines récupérées dans les fours ou les aciéries. La chaux vive possède une propriété auto-liante unique. Pour briqueter la chaux vive, il n'est pas nécessaire d'utiliser un liant traditionnel. À la place, nous ajoutons une très petite quantité d'eau, précisément contrôlée (2 à 4 %). Sous la pression de machine à briqueter la chaux, cette eau déclenche une réaction chimique qui forme des cristaux de chaux hydratée, qui maintiennent la briquette ensemble de l'intérieur.
• Chaux hydratée (Ca(OH)₂) : Ce matériau est souvent une boue dérivée d'industries comme la transformation du sucre ou le traitement des eaux. Déjà hydraté, il ne possède pas de capacité d'auto-liaison. Pour ce matériau, vous doit Ajouter un liant. Les liants courants incluent la bentonite, la mélasse ou l'amidon. Le procédé de fabrication de la chaux hydratée nécessite souvent une étape de séchage avant le briquetage afin de contrôler la teneur en humidité.

Applications de la machine à briqueter à la chaux

La machine à briquettes de chaux convient à la poudre de chaux, à la poudre de silicium, à la poudre de chrome, aux briquettes réfractaires et à d'autres substances pulvérulentes qui n'ont pas ou peu d'eau.

La machine à briquettes de chaux produite par Zoneding Machinery est principalement utilisée pour transformer la poudre de chaux du charbon ou des centrales électriques en briquettes. Les briquettes de chaux produites peuvent être directement envoyées au four pour la combustion ou la fusion, afin d'améliorer la valeur ajoutée et de réaliser en même temps le recyclage des ressources. Elle peut être utilisée pour supprimer la poudre de chaux, la chaux vive, les matériaux réfractaires, la poudre de métaux non ferreux, la poudre de charbon, la poudre de fer, le charbon à coke, l'aluminium, le fer, l'oxyde d'étain, la poudre de carbone, la poudre de charbon, les scories, le gypse, les résidus, les boues, le kaolin, l'argile, le charbon actif, la brise de coke et d'autres matériaux pulvérulents. Il est largement utilisé dans les matériaux réfractaires, les centrales électriques, la métallurgie, la chimie, l'énergie, les transports, le chauffage et d'autres industries.

Applications de la machine à briqueter à la chaux

Avantages de performance de la machine à briqueter à la chaux

• Le produit fini a une forme complète et une résistance élevée.
• Structure simple et processus technique court.
• La plaque d'acier est recouverte de quatre couches de peinture pour assurer la durabilité de l'équipement.
• Efficacité élevée de formation de boules, faible consommation d'énergie, structure compacte et entretien facile.

Comment fonctionne la machine à briqueter la chaux ?

Une machine à briqueter la chaux fonctionne en appliquant une pression immense à la poudre, mais le véritable secret réside dans la chimie. La machine utilise deux grands rouleaux contrarotatifs munis de cavités, ou moules, usinées dans leur surface. Cependant, pour la chaux vive, notre machine devient plus qu'une simple presse ; elle se transforme en un réacteur chimique basse pression.

Voici le processus:

1. Mélange contrôlé : Tout d'abord, les fines de chaux vive sont introduites dans un mélangeur. Une fine brume d'eau est pulvérisée et mélangée soigneusement à la poudre. Il s'agit de l'étape la plus critique.
2. Alimentation forcée : Le matériau conditionné est ensuite introduit dans la trémie de la machine à briquettes de chaux. Un alimentateur à vis motorisé situé à l'intérieur de la trémie précompacte la poudre légère, expulse l'air emprisonné et assure un flux constant et dense de matière vers les rouleaux.
3. Compactage haute pression : La matière est aspirée dans l'espace entre les deux rouleaux. L'immense pression comprime les particules dans les alvéoles des rouleaux.
4. Réaction chimique: Sous haute pression, l'eau ajoutée réagit avec la chaux vive (CaO + H₂O → Ca(OH)₂ + Chaleur). Cette réaction d'hydratation forme un réseau de cristaux de chaux hydratée imbriqués. Ce liant puissant et auto-généré permet de créer une briquette incroyablement résistante sans aucun coût de liant.

Principe de fonctionnement de la machine à briqueter à la chaux

La machine à briquettes de chaux ou la presse à double rouleau est entraînée par un engrenage et un arbre entraîné. Le dispositif hydraulique est monté à l'arrière de l'ensemble d'arbre entraîné et entraîné par un moteur de régulation de vitesse électromagnétique. Après la course de la poulie à courroie et du réducteur à vis sans fin, le dispositif d'alimentation à vis presse le matériau dans l'orifice d'alimentation. Lorsque l'alimentateur à vis et la presse ont la même pression, la pression d'alimentation reste constante, stabilisant ainsi la qualité de l'emballage. S'il y a trop de nourriture, la mangeoire sera surchargée. S'il y a trop peu d'aliments, le chargeur ne formera pas de boule. Par conséquent, la technologie de fonctionnement qualifiée est devenue les conditions clés de la balle de pression.

Quel est le coût d'une machine à briqueter la chaux ?

Le coût d'une machine à briqueter la chaux varie généralement de 5 000 $ à plus de 100 000 $. Le prix final dépend fortement de la capacité du modèle (tonnes par heure) et des fonctionnalités spécifiques requises pour votre matériau. Toutefois, il est essentiel de comprendre que la presse elle-même ne représente qu'une partie du coût total de l'installation.

Il est également indispensable de prévoir un budget pour les équipements de soutien essentiels. Le poste de dépense le plus important est le système de dépoussiérage. La poussière de chaux est corrosive et soumise à une réglementation stricte. Un dépoussiéreur bon marché et sous-dimensionné tombera rapidement en panne et créera un environnement dangereux. Il est donc impératif d'investir dans un dépoussiéreur de haute qualité et correctement dimensionné. Ce système peut représenter à lui seul 25 à 40 % du coût de la presse. Parmi les autres coûts, on peut citer les mélangeurs, les convoyeurs, les séchoirs (le cas échéant) et les systèmes de contrôle. Nous vous accompagnons dans la planification du coût total du projet, et pas seulement du prix de la machine, afin de garantir sa réussite.

Quelle est la structure de la machine à briqueter la chaux ?

Nos machines à briqueter la chaux sont conçues pour résister à l'environnement difficile et corrosif du traitement de la chaux. Nous privilégions une ingénierie robuste et des fonctionnalités qui garantissent une fiabilité à long terme. Une machine standard ne résisterait pas longtemps à cette application.

Les principaux composants structurels comprennent :

• Cadre robuste : Le châssis est fabriqué en acier épais à haute résistance. Pour le protéger de la corrosion, nous utilisons un procédé de revêtement de qualité supérieure. Le châssis est grenaillé jusqu'à obtenir un métal blanc, puis recouvert d'un système de revêtement époxy multicouche, du même type que celui utilisé sur les plateformes pétrolières offshore.
• Rouleaux à haute dureté : Les rouleaux constituent le cœur de la machine et la principale pièce d'usure. Ils sont coulés en acier allié à haute teneur en chrome et traités thermiquement pour une dureté de surface et une résistance à l'abrasion maximales.
• Système d'alimentation forcée : La poudre de chaux étant peu fluide, un doseur à vis puissant est indispensable. Il permet de pré-compacter le matériau et d'éliminer l'air emprisonné, ce qui est crucial pour la formation de briquettes résistantes.
• Protection avancée des roulements : Les roulements standard tombent en panne en quelques mois. Nous utilisons des roulements multi-étages. Joints labyrinthes avec purge d'air sous pression positiveUn flux constant d'air propre provenant de l'intérieur du logement du roulement empêche physiquement toute pénétration de poussières corrosives. Cette caractéristique peut prolonger la durée de vie du roulement de quelques mois à plusieurs années.

Guide de fonctionnement de la machine à briqueter à la chaux

1.La sélection du classeur : le choix du classeur a une large source et un prix bas. Un bon effet est une question importante, qui est directement liée à la dureté et à la densité des billes ainsi qu'à la qualité du produit et au coût de production.

2. Le degré uniforme de matériaux : la taille du grain et la dureté du matériau affecteront l'effet de pressage et l'efficacité du travail de la machine à briquettes à la chaux, de sorte que l'uniformité du matériau aura un impact direct sur la qualité du produit. Avant d'entrer dans la machine à briquettes de chaux, la granulométrie des matériaux doit être inspectée. Lorsqu'ils atteignent la taille appropriée, ils peuvent être placés dans la machine.

3. Teneur en humidité et processus de séchage : si le matériau est trop humide ou trop sec pour être placé directement dans l'équipement sans aucun traitement, des problèmes tels que l'adhérence ou la rupture des billes peuvent survenir. Par conséquent, le matériau doit être maintenu à une certaine humidité, ni trop sec ni trop humide.

Comment choisir le bon modèle de machine à briqueter la chaux ?

Choisir le bon modèle, c'est adapter la machine à vos besoins de production spécifiques et aux propriétés des matériaux. Choisir la machine la plus puissante n'est pas forcément la meilleure stratégie. Pour Lime, le contrôle est plus important que la puissance brute.

Voici les principaux facteurs que nous vous aidons à prendre en compte :

• Capacité requise : Combien de tonnes de briquettes devez-vous produire par heure ou par jour ? C’est le principal facteur déterminant la taille de la machine.
• Caractéristiques du matériau: S'agit-il de chaux vive ou de chaux hydratée ? Quel est son taux d'humidité et sa granulométrie ? Ces informations détermineront si vous avez besoin d'un séchoir, d'un système de liant et quel type de mélangeur est le plus approprié.
• Maîtrise de la finesse : La poudre de chaux exige de la finesse, pas de la force brute. Nous recommandons les machines équipées d'un variateur de fréquence (VFD) sur le moteur. Un VFD permet de régler la vitesse des rouleaux. En ralentissant ces derniers, la poudre aérée a davantage de temps avant d'entrer dans la presse, ce qui permet d'obtenir des briquettes plus denses et plus stables à une pression plus basse.
• Exigences finales relatives aux briquettes : Quelles sont les dimensions, la forme et la résistance (à l'écrasement) requises par vos clients ? Ces éléments influencent la conception des rouleaux et les réglages de pression de la machine.

Quelle forme et quelle taille de briquette sont les mieux adaptées à votre marché ?

Les formes les plus courantes sont l'oreiller et l'ovale, mais nous pouvons les personnaliser. La forme et la taille optimales dépendent de l'utilisation finale des briquettes. L'objectif est de créer une briquette facile à manipuler et performante pour son application finale.

• Forme de l'oreiller : Il s'agit de la forme la plus courante et la plus polyvalente. Elle permet d'obtenir une briquette robuste et durable, facile à manipuler sur les convoyeurs et résistante à la casse. Les diamètres varient généralement de 25 mm à 60 mm.
• Forme ovale: Tout comme la forme d'oreiller, les formes ovales sont également très courantes et permettent de produire des briquettes robustes.
• Considérations de taille : Pour des applications telles que les hauts fourneaux, on préfère souvent des briquettes plus grandes et plus denses (par exemple, 50 x 40 mm) car leur surface réduite favorise un meilleur enfoncement. En agriculture, on privilégie des briquettes plus petites, plus faciles à réduire en poudre fine pour l'épandage.

Nous collaborons avec vous pour concevoir les fourreaux à roulettes afin d'obtenir la forme et la taille exactes qui apporteront le plus de valeur sur votre marché spécifique.

Spécifications générales