Fouiller toute la station Équipement de concassage
Matériaux appliqués : oxyde de fer, boues de fer, charbon à coke, matériaux réfractaires, etc. dans l'industrie du charbon, les centrales électriques, l'industrie métallurgique, l'industrie chimique, l'énergie, les transports, le chauffage et d'autres industries.
Le lisier fait référence aux matériaux semi-solides formés par le charbon et l'eau, qui est une sorte de produit dans le processus de production du charbon. En raison des variétés et des natures de formation des matériaux, leur différence de propriétés est très grande, ce qui est identique à leurs utilisations. La machine de briquetage de boue ou la machine de briquetage de boue de charbon est principalement utilisée pour presser la boue en boules et en blocs, qui peuvent être directement mis dans le four pour la fusion, afin d'augmenter la valeur ajoutée.
La machine à briqueter à lisier ou la presse à boue de charbon est principalement utilisée pour le jointoiement à haute pression, l'alimentation automatique et d'autres caractéristiques. Les particules pressées ont une densité et une dureté élevées. La série d'équipements de machine à briquettes comprend également une machine à briquettes de charbon, une machine à briquettes de gypse de désulfuration, une machine à briquettes de poudre de minerai.
Une presse à briquettes de boue n'est pas une simple machine ; c'est un système complet conçu pour déshydrater et compacter les matériaux humides. Beaucoup pensent qu'il suffit de pomper la boue humide dans une presse, mais c'est faux. Le cœur du système est un mélangeur à double arbre haute performance placé en amont de la presse. Ce puissant mélangeur prend la boue à forte teneur en humidité, la mélange avec une quantité précise de liant (comme de la chaux ou du ciment) et parfois des matériaux recyclés secs, puis la malaxe jusqu'à obtenir une matière première homogène, humide et compressible. Ce n'est qu'après cette étape de conditionnement cruciale que le matériau est acheminé vers la presse à rouleaux pour le compactage.
La gestion des boues humides est un véritable casse-tête opérationnel. Elles sont lourdes, prennent beaucoup de place et leur transport pour leur élimination est coûteux. Le briquetage de ce matériau change radicalement la donne. Au lieu de payer pour se débarrasser d'un déchet, vous créez une nouvelle source de revenus ou une matière première précieuse pour vos propres procédés.
En résumé, vous transformez un déchet de faible valeur et de grand volume en un produit de grande valeur et de faible volume. Ce procédé réduit vos besoins en décharge, divise vos coûts de transport par plus de la moitié et transforme un passif environnemental en un élément de l'économie circulaire. C'est une décision financière judicieuse qui améliore également la performance environnementale de votre entreprise.
Investir dans un système de briquetage de boues offre des avantages clairs et mesurables qui ont un impact direct sur votre rentabilité et vos opérations. Bien plus qu'une simple gestion des déchets, c'est un véritable outil d'optimisation des processus.
Cette technologie est incroyablement polyvalente et est utilisée dans de nombreuses industries lourdes pour résoudre les problèmes de déchets. L'essentiel est que nous puissions personnaliser le système pour répondre aux exigences spécifiques de votre matériau, qu'il soit corrosif ou hautement abrasif.
La presse à briquettes de boues est l'équipement clé du pressage des boues, et sa structure influence directement la qualité et la taille des matériaux. Le principal type de presse est la presse à rouleaux, dotée de deux arbres parallèles de même diamètre et d'un espacement précis entre les roues cylindriques. Elle comporte de nombreuses cavités hémisphériques de même forme et de même taille, disposées de manière régulière.
Entraînés par un moteur électrique, les deux cylindres tournent à la même vitesse et en sens inverse. Lorsque le matériau tombe dans l'articulation des roues, celles-ci commencent à supporter la pression et à générer une compression volumique entre les deux fosses à billes. À mesure que la roue cylindrique continue de tourner, la fosse se ferme progressivement et la pression augmente. La pression atteint son maximum lorsque la distance entre les deux fosses à billes est réduite. Les roues cylindriques s'éloignent alors l'une de l'autre et la pression chute rapidement. Lorsque la pression de pressage chute à zéro, la boue précipitée se dilate et se dépose.
La machine à briquettes de boues est largement utilisée dans l'industrie du charbon, les centrales électriques, l'industrie métallurgique, les matériaux réfractaires, l'industrie chimique, l'énergie, les transports, le chauffage et d'autres industries. Pour transformer les boues de charbon en briquettes qui peuvent être utilisées pour la production d'électricité dans les centrales électriques, la fabrication de gaz, la combustion de chaudières, la calcination de chaux, la fusion de métaux, etc. Cette machine à briquettes de charbon et de chaux fabriquée par Zoneding Machinery est un excellent projet qui est économe en énergie et respectueux de l'environnement. En utilisant cette machine à briquettes à presse à rouleaux, votre entreprise obtiendra un énorme avantage économique.
Applications de la machine à briqueter le lisier
Un système de briquetage de suspension robuste et fiable est constitué de plusieurs composants clés qui doivent fonctionner en parfaite harmonie. La qualité de chaque pièce détermine la performance à long terme de l'ensemble du système.
Le procédé suit un cheminement logique, transformant un déchet humide en un produit sec et précieux. Comprendre ce cheminement permet de saisir comment chaque étape apporte de la valeur ajoutée et contribue à la qualité finale des briquettes.
Le principe repose sur un conditionnement suivi d'un compactage. Tout d'abord, la boue brute et les liants sont dosés avec précision dans le mélangeur à double arbre. Les pales du mélangeur cisaillent et malaxent le matériau, garantissant ainsi que chaque particule humide soit enrobée de liant et que l'humidité soit uniformément répartie. La boue se transforme alors en un matériau humide, semblable à de la terre. Ce matériau conditionné est ensuite injecté sous pression dans l'espace entre les deux rouleaux de la presse.
Lorsque les rouleaux tournent, la matière est comprimée dans les alvéoles sous une pression extrême, ce qui la compacte et forme la briquette. L'objectif principal est d'obtenir une bonne « résistance à cru » , c'est-à-dire la capacité de la briquette humide à conserver sa forme après sa sortie de la presse. La dureté finale est obtenue ultérieurement, dans le séchoir.
Une grande variété de boues et de suspensions industrielles peuvent être briquetées avec succès. La principale condition est de pouvoir conditionner le matériau jusqu'à obtenir une consistance permettant le pressage.
Voici une liste de matériaux courants :
La fabrication de briquettes de haute qualité est un processus industriel complexe en plusieurs étapes. Chaque étape est rigoureusement contrôlée afin de garantir que le produit final réponde à vos spécifications.
La taille et la forme des briquettes sont entièrement personnalisables. Elles sont déterminées par les alvéoles usinées dans la surface des rouleaux. Vous pouvez ainsi créer un produit parfaitement adapté à votre application.
Les briquettes se présentent généralement sous forme de coussin, d'ovale, de rond ou de carré. La forme coussin est la plus prisée pour sa robustesse et sa facilité de manipulation. Les diamètres standards varient de 25 mm à 60 mm. Nous collaborons avec vous pour concevoir des briquettes dont la taille et la forme offrent les meilleures performances pour votre application, qu'il s'agisse de les introduire dans un four ou de faciliter leur conditionnement.
Le prix d'un système de briquetage de suspension peut varier de 30 000 $ pour une petite presse basique à plus de 500 000 $ pour une ligne complète et automatisée de grande envergure. Il est important de comprendre que vous n'achetez pas seulement une presse. La plus grande erreur que commettent les clients est de se focaliser uniquement sur le coût de la machine à briqueter.
En réalité, le séchoir est le véritable élément central de ce processus. Un séchoir capable de traiter la production d'une presse de taille moyenne peut facilement coûter aussi cher, voire plus cher, que la presse elle-même. De plus, le principal poste de dépenses opérationnelles sera l'énergie (gaz naturel, charbon, etc.) nécessaire au fonctionnement du séchoir. Nous croyons en la transparence concernant ces coûts afin que vous puissiez planifier votre projet pour une réussite à long terme.
| Modèle | Diamètre du rouleau (mm) | Capacité (t / h) | Puissance (kw) | Moulure de Réduction |
| ZDMQ290 | 290 | 1-2.5 | 5.5-7.5 | 350 |
| ZDMQ360 | 360 | 3-5 | 7.5-11 | 350 |
| Lourd ZDMQ360 | 360 | 3-5 | 7.5-11 | 400 |
| ZDMQ430 | 430 | 5-8 | 15 | 400 |
| Lourd ZDMQ430 | 430 | 5-8 | 15 | 500 |
| ZDMQ500 | 500 | 8-11 | 30 | 650 |
| ZDMQ650 | 650 | 10-15 | 37-45 | 750 |
| ZDMQ750 | 750 | 20-25 | 45 | 750 |
| ZDMQ850 | 850 | 20-28 | 55 | 850 |
| ZDMQ1000 | 1000 | 25-35 | 90 | 1000 |
Le système gère l'humidité élevée non pas dans la presse, mais dans le mélangeur. L'étape clé réside dans le conditionnement, où la boue humide est mélangée à des liants secs. Ce procédé absorbe l'excès d'eau et crée une matière première homogène avec une teneur en humidité faible et constante (généralement de 15 à 20 %), idéale pour le pressage.
Pour les applications industrielles à grand volume, comme le briquetage des boues, une presse à rouleaux est la solution idéale. Elle offre un fonctionnement continu à haut débit et est conçue pour supporter les pressions considérables nécessaires à la densification. Une presse à vis est généralement utilisée pour la déshydratation ou l'extrusion à plus faible volume et ne permet pas d'atteindre la même densité ni le même débit.
Les principales pièces d'usure sont les enveloppes des rouleaux, les pales du mélangeur et leurs revêtements. Leur durée de vie dépend entièrement de l'abrasivité du matériau. Pour les matériaux très abrasifs comme les résidus de minerai de fer, nous utilisons des matériaux de pointe tels que l'acier forgé à haute teneur en chrome, qui peuvent durer des milliers d'heures. Pour les matériaux moins abrasifs, leur durée de vie peut atteindre plusieurs années. Un contrôle régulier est essentiel.
Notre technologie crée de la valeur dans de nombreux secteurs industriels lourds. Le secteur sidérurgique en est un important bénéficiaire, grâce au recyclage des boues riches en fer. Le secteur énergétique l'utilise pour le gypse issu du désulfurage des gaz de combustion. L'industrie minière l'adopte de plus en plus pour une gestion durable des résidus miniers. Nous proposons également des solutions pour les industries des métaux non ferreux, de la chimie et des réfractaires.
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