Machine à briquettes de poudre métallique

Machine à briqueter la poudre métallique à vendre

La machine à briquettes de poudre métallique peut former diverses poudres métalliques, telles que la poudre de fer, la poudre de cuivre, la poudre d'aluminium, la poudre de tungstène, la poudre de nickel, la poudre de plomb, etc., sans ajouter d'adhésif. La machine de pressage de poudre métallique transforme directement les matières premières en blocs de pressage par un processus de formage à froid, sans chauffage, sans ajout d'additifs, etc. En réponse aux demandes des clients, Zoneding Machinery a développé une nouvelle génération de machine à briquettes de poudre métallique qui peut presser les matériaux dans diverses formes, telles que des carrés et des ovales. 

Qu'est-ce que la machine à briqueter la poudre métallique ?

A Machine à briquettes de poudre métallique, également appelée briqueteuse de fines métalliques, est un type de presse haute pression. Sa fonction principale consiste à presser des déchets métalliques en vrac et de faible densité, tels que poussières, copeaux, limaille et copeaux de bois, et à les comprimer sous une force considérable. Ce procédé transforme le matériau en blocs solides et denses, appelés « briquettes ». Ces briquettes sont beaucoup plus faciles et économiques à stocker, à transporter et à fondre dans un four. Pour de nombreux métaux ductiles, la machine réalise ce processus sans liant, un procédé appelé briquetage sans liant. La pression intense provoque la liaison des particules métalliques au niveau moléculaire, un phénomène appelé soudage à froid.

Quels sont les avantages de l’utilisation d’une machine à briquettes de poudre métallique ?

L'utilisation d'un presse à briquettes de ferraille Offre des avantages financiers et opérationnels considérables. Vous pouvez transformer un flux de déchets en source de revenus. Voici les avantages que vous en tirerez :

• Augmentation des revenus : Les briquettes sont un produit de grande valeur. Elles peuvent être vendues à un prix bien plus élevé que les ferrailles ou les fines.
• Perte de matière réduite : Lors de la fusion, des poudres fines peuvent être perdues dans le système d'échappement. Les briquettes denses fondent efficacement avec un minimum de pertes, ce qui permet d'obtenir un produit fini plus important à partir de votre matière première.
• Coûts de transport et de stockage réduits : Les briquettes peuvent avoir une densité plus de dix fois supérieure à celle des copeaux en vrac. Cela permet de stocker et de transporter davantage de matériaux dans le même espace, réduisant ainsi considérablement les coûts logistiques.
• Efficacité améliorée du four : Des briquettes de taille uniforme permettent une meilleure répartition de la chaleur et un processus de fusion plus prévisible dans le four, économisant ainsi de l'énergie et du temps.
• Espace de travail plus sûr et plus propre : Le compactage de la poussière et des fines particules réduit considérablement les particules en suspension dans l’air, créant ainsi un environnement plus sain et plus sûr pour vos employés.

Quel matériau métallique peut être traité ?

Nos machines peuvent traiter une grande variété de poudres et copeaux de métaux ferreux et non ferreux. L'essentiel est de comprendre les propriétés de votre matériau.Matériaux couramment traités :

• Poudre de fer : Y compris les fines provenant des aciéries, la poussière de fonte et le fer réduit directement (DRI).
• Copeaux d'acier : Calamine, tournures et boues de broyage.
• Copeaux et poussière d'aluminium : Des opérations d’usinage, de moulage et de recyclage.
• Poudre et copeaux de cuivre : De la découpe et de la fabrication du fil.
• Laiton et bronze fins : Courant dans les fonderies et les ateliers d'usinage.
• Fines de magnésium : Nécessite des précautions de sécurité particulières.
• Éponge et fines de titane : Nécessite également des systèmes de sécurité avancés.

Comment tester si votre matériau convient à la fabrication de briquettes métalliques ?

Avant d'investir dans une machine, vous devez vérifier que votre matériau formera des briquettes solides. Une première étape simple consiste à effectuer le test de compression à la main. Prenez une poignée de poudre métallique et pressez-la aussi fort que possible. Si elle conserve sa forme, c'est bon signe. Cependant, ce n'est qu'un indicateur approximatif.

Pour une réponse définitive, une analyse professionnelle est nécessaire. Chez ZONEDING, nous encourageons nos clients potentiels à nous envoyer un échantillon de leur matériau. Nous le testerons dans notre laboratoire sur notre site. presses à rouleaux déterminer:

1. La pression idéale requise pour un briquetage solide.
2. La densité et la résistance finales de la briquette.
3. Si un liant est nécessaire pour votre matériau spécifique.

Ce processus de test élimine les incertitudes et garantit que vous obtenez une machine parfaitement configurée pour vos besoins.

Quelles sont les caractéristiques communes de la poudre métallique ?

La réussite du briquetage dépend fortement des caractéristiques de votre matière première. Trois caractéristiques clés sont essentielles :

• La taille des particules: La granulométrie idéale est généralement très petite, souvent inférieure à 5 mm. Un bon mélange de particules de différentes granulométries permet de combler les espaces vides et d'obtenir une briquette plus dense et plus résistante. Les matériaux surdimensionnés doivent être concassés au préalable.
• Teneur en humidité: Un taux d'humidité élevé est problématique. Lors de la compression, l'eau emprisonnée se transforme en vapeur à haute pression, ce qui peut provoquer la fissuration, voire l'explosion, de la briquette à la sortie de la presse. Nous recommandons généralement un taux d'humidité inférieur à 4 % pour des résultats optimaux.
• Pureté: Les contaminants comme l'huile, la saleté ou d'autres métaux peuvent fragiliser les briquettes et réduire leur valeur. Un matériau propre donne de meilleurs résultats.

Quel est le principe de fonctionnement d'une machine à briqueter la poudre métallique ?

La véritable fonction de cette machine ne se limite pas au compactage ; pour de nombreux métaux, il s'agit d'un soudage à froid. Un alimentateur, souvent une vis sans fin, force la poudre métallique dans l'espace entre deux rouleaux contrarotatifs. Ces rouleaux présentent des alvéoles ou des moules sur leur surface.

Lorsque les rouleaux tournent, ils entraînent la poudre dans la « zone de pincement », où la pression augmente considérablement. Cette pression immense, qui peut dépasser plusieurs centaines de mégapascals, a deux effets :

1. Cela chasse l'air qui se trouve entre les particules.
2. Cela provoque le cisaillement des surfaces métalliques propres de la poudre les unes contre les autres, brisant ainsi leurs couches d'oxyde naturelles.
   Cela permet aux particules de former de véritables liaisons métalliques à l'échelle atomique. Ce « soudage à froid » explique pourquoi de nombreux métaux ductiles, comme le fer et l'aluminium, peuvent être transformés en briquettes robustes sans liant. Le matériau compacté épouse la forme des alvéoles du rouleau, puis est déchargé sous forme de briquette finie.

Applications de la machine à briquettes de poudre métallique

La presse à poudre métallique peut également être utilisée pour presser d'autres matériaux, tels que le gypse, la poudre de charbon, la poudre de minerai, la peau d'oxyde, les scories d'acier, la poudre de fer et la cendre d'aluminium, qui peuvent également produire une variété de matériaux en poudre. L'utilisation de la pressurisation forcée, de l'usinage de précision et du prépressage des billettes d'acier en spirale peut également être largement utilisée dans les industries des matériaux métallurgiques, chimiques, du charbon, réfractaires et autres. La machine à briquettes de poudre métallique peut presser le fer oxydé, la poussière, les cendres, les scories de haut fourneau, la poudre de minerai de manganèse, la poudre d'alliage de silicium et de manganèse, les scories de fusion de fer, le concentré de minerai et divers matériaux en poudre de minerai dans l'industrie des métaux non ferreux en boules. Ainsi, il est également appelé machine à briquettes de métaux non ferreux.

La machine à briquettes de puissance en métal peut être utilisée pour supprimer la poudre de charbon, le charbon de coke, les déchets de fer, la feuille d'oxyde de fer, la poudre de carbone, les résidus, les boues, le kaolin, le charbon actif, le coke ainsi que d'autres matériaux en poudre et les résidus de déchets.

Caractéristiques de la machine à briquettes de poudre métallique

• Bonne qualité des produits finis : la pression de formage est plus importante qu'auparavant, de sorte que la qualité du produit fini est meilleure.
• Facile à entretenir : le système de moulage est sûr et fiable, les pièces internes sont faciles à remplacer et les travaux de maintenance sont réduits
• Petite occupation : la structure est simple et compacte, économise le site et fonctionne de manière fiable.
• Décapage en douceur, faible bruit et moins de poussière.

Structure et composition de la machine à briquettes de poudre métallique

La machine à briquettes de poudre métallique se compose de trois parties : partie d'alimentation ; Partie transmission ; Partie moulurée.

1. Partie d'alimentation : le but principal est d'assurer l'alimentation uniforme des matériaux dans le rouleau. Le dispositif d'alimentation à vis est entraîné par un moteur de régulation de vitesse électromagnétique et mis en rotation par une poulie à courroie et un réducteur à vis sans fin pour forcer le matériau pressé dans l'orifice d'alimentation. En raison des caractéristiques du moment constant du moteur de régulation de vitesse électromagnétique, lorsque la quantité de matériau du doseur à vis est égale à la quantité de matériau requise par la machine hôte, la pression d'alimentation constante peut être maintenue pour stabiliser la qualité des granulés.

2. Partie transmission : le système d'entraînement principal est le moteur - la courroie triangulaire - le réducteur - l'engrenage - le rouleau. Le moteur principal est alimenté par un moteur de régulation de vitesse électromagnétique, qui est transmis à l'arbre d'entraînement par une poulie à courroie, un réducteur à engrenages cylindriques et un accouplement. L'arbre d'entraînement et l'arbre passif assurent un fonctionnement synchrone par engrenage.

3. Pièce moulée : se réfère principalement à la pièce principale, la partie centrale est le rouleau.

Dans l'ensemble du processus, la machine à briquettes de poudre métallique peut être libre de choisir en fonction de la situation réelle du client.

Structures de la machine à briquettes de poudre métallique

Instruction d'opération

1. L'opérateur doit comprendre attentivement le contenu de ce manuel afin de comprendre les performances de la machine et du système de commande électrique, et ne peut pas commencer à travailler avant une formation appropriée.

2.En fonctionnement, l'opérateur doit d'abord confirmer l'exactitude du plan de travail de la machine avant la production continue.

Après l'arrêt de la machine, l'opérateur doit éteindre l'interrupteur d'alimentation, nettoyer la cavité du moule et d'autres pièces, afin d'éviter de durcir les matières premières causées par les mauvaises performances de la machine.

Quel est le processus complet de fabrication des briquettes métalliques ?

Une opération réussie ne se résume pas à la presse à briquettes. Les clients se concentrent souvent sur le prix de la machine, mais la préparation en amont et la manutention en aval sont tout aussi importantes. Une ligne de production complète forme un système.

1. Materielle préparation: Il peut être nécessaire de broyer la matière première pour obtenir la granulométrie souhaitée. Il peut également être nécessaire de la sécher pour réduire sa teneur en humidité.
2. Mélanger (si nécessaire) : Si votre matériau n'est pas suffisamment ductile pour le briquetage sans liant, il sera mélangé avec une petite quantité de liant (comme du silicate de sodium) et d'eau dans un mélangeur industriel.
3. Briquetage : Le matériau préparé est introduit dans le machine à briqueter les copeaux métalliquesLes rouleaux à haute pression transforment la poudre en briquettes denses.
4. Séchage: Si un liant a été utilisé, les briquettes vertes doivent être séchées dans un séchoir pour durcir et atteindre leur résistance maximale. Les briquettes sans liant ne nécessitent pas cette étape.
5. Dépistage: Il s'agit d'une étape cruciale souvent négligée. Après le pressage, le matériau passe sur un tamis. Les briquettes de bonne qualité sont mises de côté, tandis que les fines non briquetées sont recyclées vers l'alimentateur de la machine. Ce système en circuit fermé optimise votre rendement.

Comment choisir la machine à briqueter les poudres métalliques adaptée ?

Choisir la bonne machine est essentiel pour un succès à long terme. Il faut prendre en compte bien plus que la simple capacité.

• Presse mécanique vs presse hydraulique : Un problème majeur concernant les métaux est le « retour élastique ». Lorsqu'il est comprimé, le métal a tendance à se dilater instantanément dès que la pression est relâchée, ce qui peut fissurer la briquette.
  • Presse à rouleaux mécanique : Idéales pour les opérations à haut débit fonctionnant 24 h/24 et 7 j/7, comme le traitement des fines de minerai de fer. Elles sont incroyablement robustes et fiables, même dans des environnements difficiles.
  • Presse hydraulique: Idéale pour les matériaux à forte élasticité, comme la calamine. Une presse hydraulique peut être programmée pour maintenir la pression maximale pendant quelques secondes (appelée « temps de maintien »). Cela permet aux particules métalliques de se déformer de façon permanente, ce qui donne une briquette beaucoup plus résistante.
• Conception et matériau du rouleau : Les rouleaux sont le cœur de la machine. Chez ZONEDING, nous privilégions une ingénierie de pointe.
  • Acier forgé ou acier moulé : Nous utilisons la  forgé Rouleaux en acier. Le forgeage crée une structure granulaire beaucoup plus résistante qui supporte les contraintes cycliques extrêmes et empêche les fissures. Les rouleaux moulés sont moins chers, mais beaucoup moins durables.
  • Conception segmentée vs. conception intégrale : Nos rouleaux utilisent un segmenté Conception : le rouleau est constitué d’un arbre central sur lequel sont boulonnés de petits segments d’usure remplaçables. Lorsqu’un segment s’use, il suffit de le remplacer en quelques heures. Un rouleau monobloc nécessite le remplacement de l’ensemble complet, pesant plusieurs tonnes, ce qui engendre des coûts importants et des temps d’arrêt considérables.
• Capacité et puissance : Nous vous aiderons à calculer la capacité requise (tonnes par heure) et à la faire correspondre à une machine dont la puissance du moteur et la taille des rouleaux sont adaptées à la densité spécifique de votre matériau.

Quel est le prix d'une machine à briqueter la poudre métallique ?

Le prix d'un machine à briquettes métalliques peuvent varier considérablement, de près De 20 000 $ pour une machine de petite capacité à plus de 500 000 $ pour un grand système hydraulique haute pression destiné aux alliages spéciaux. Le coût final dépend de plusieurs facteurs :

• Type de machine: Les presses hydrauliques sont généralement plus chères que les presses à rouleaux mécaniques de taille similaire.
• Capacité : Un rendement plus élevé en tonnes par heure nécessite une machine plus grande, plus puissante et plus coûteuse.
• Matière:  Le briquetage de matériaux durs et abrasifs nécessite des rouleaux fabriqués à partir d'alliages plus coûteux et résistants à l'usure, ce qui augmente le coût.
• Équipements auxiliaires: Le prix indiqué concerne la presse elle-même. N'oubliez pas de prévoir un budget pour les équipements annexes : concasseurs, mélangeurs, séchoirs et cribles qui constituent la chaîne de production complète.

Quelles sont la forme et la taille des briquettes que la machine peut fabriquer ?

La forme et la taille des briquettes sont déterminées par les alvéoles des rouleaux de la machine. Nous pouvons les personnaliser selon vos spécifications exactes. Voici quelques formes courantes :

• Forme de l'oreiller : La forme la plus courante et la plus polyvalente.
• Forme ovale: De forme similaire à un oreiller, très populaire.
• Carré ou rectangulaire : Souvent utilisé pour des exigences spécifiques d'empilage ou de chargement de four.
• Formes personnalisées: Nous pouvons usiner les fourreaux de rouleaux selon presque toutes les formes que vous souhaitez, y compris l'ajout d'un logo ou d'une marque.

La taille varie généralement de 20 mm à 100 mm, en fonction de l'application et des besoins du client.

Cas client

Spécifications générales