Séchoir à sable

Qu'est-ce qu'un sèche-sable ?

Un séchoir à sable est un type d'équipement de séchage utilisé pour éliminer l'humidité des matériaux granulaires, particulièrement adapté au séchage du sable artificiel, du sable de rivière, du sable de quartz/silice et de matériaux similaires. Il présente divers avantages, notamment une capacité de production élevée, une large gamme d'applications, une faible résistance à l'écoulement, une flexibilité opérationnelle et une facilité d'utilisation. En plus de sécher le sable, il peut également être utilisé pour sécher la poudre minérale, la cendre de charbon, les scories et d'autres substances. Le séchoir à sable peut être alimenté par différentes sources telles que le charbon, le pétrole et le gaz.

Les séchoirs à sable peuvent être classés en fonction de deux facteurs principaux : le volume et les matériaux à sécher.

Basé sur le volume :

Grands séchoirs à sable : ils sont conçus pour les opérations de séchage à grande capacité et conviennent aux applications à l'échelle industrielle.

Petits séchoirs à sable : ils sont conçus pour les besoins de séchage à petite échelle, comme dans les laboratoires ou les petites installations de production.

Basé sur les matériaux:

Sécheur de sable de silice : spécialement conçu pour sécher le sable de silice, couramment utilisé dans la construction, la verrerie et les fonderies.

Sécheur de sable de quartz : Conçu pour sécher le sable de quartz, qui est largement utilisé dans des industries telles que la filtration de l'eau, la céramique et l'électronique.

Séchoir à sable de rivière : utilisé pour sécher le sable extrait des rivières, généralement à des fins de construction.

Séchoir à sable jaune : utilisé pour sécher le sable jaune, un type de sable couramment trouvé dans les zones côtières et utilisé dans la construction.

Sécheur de sable de zircon : conçu spécifiquement pour sécher le sable de zircon, largement utilisé dans l'industrie de la céramique et comme matériau réfractaire.

Sécheur de sable grenat : utilisé pour sécher le sable grenat, couramment utilisé pour les applications de sablage, de découpe au jet d'eau et de filtration.

Voici quelques classifications courantes des séchoirs à sable basées sur le volume et les matériaux spécifiques qu'ils sont conçus pour sécher.

Les séchoirs à sable ont diverses applications dans différentes industries. Certaines applications courantes incluent :

Matériaux de construction : les séchoirs à sable sont utilisés pour sécher le sable artificiel, le sable de rivière, le sable de quartz/silice, le sable jaune et d'autres types de sable utilisés dans les matériaux de construction comme le béton, le mortier et le plâtre.

Processus de préparation du minerai : les séchoirs à sable sont utilisés pour sécher la poudre de fer, la poudre de minerai de zinc et d'autres poudres de minerai pendant le processus de préparation du minerai. Cela aide à réduire la teneur en humidité, à améliorer la manipulation et à faciliter le traitement ultérieur.

Industrie du ciment : les séchoirs à sable peuvent être utilisés pour sécher des particules telles que les cendres volantes et le calcaire, qui sont utilisées comme additifs dans la production de ciment. Le séchage de ces matériaux contribue à améliorer leurs propriétés de manipulation et de stockage.

Industrie du charbon et centrale électrique : les séchoirs à sable sont utilisés pour sécher la poudre de charbon brut, le semi-coke, la gangue de charbon, les cendres de charbon et d'autres matériaux liés au charbon. Ceci est important pour la préparation et l'utilisation du charbon dans l'industrie du charbon et les opérations des centrales électriques.

Autres industries : Les séchoirs à sable peuvent également être utilisés dans diverses autres industries pour sécher différents matériaux. Ceux-ci comprennent le mortier mélangé à sec, les scories, l'argile, le gypse, l'industrie chimique, la fonderie et d'autres industries où le séchage des matériaux granulaires est nécessaire.

Dans l'ensemble, les séchoirs à sable ont une large gamme d'applications dans les industries où le séchage des matériaux granulaires est nécessaire pour améliorer la manipulation, le traitement et le stockage des matériaux.

Applications du séchoir à sable

Principe de fonctionnement de l'équipement de séchage de sable

Le principe de fonctionnement de l'équipement de séchage du sable implique trois systèmes principaux : le système de chaudière, le système d'échange de chaleur et le système de collecte de poussière.

Système de chaudière : L'équipement de séchage du sable utilise une technologie de poêle à air chaud. Un poêle à air chaud génère de l'air à haute température nécessaire au processus de séchage. Le poêle chauffe du combustible, tel que du charbon, du gaz naturel ou de la biomasse, pour produire de l'air chaud.

Système d'échange de chaleur : Le système d'échange de chaleur se compose principalement d'un tambour à trois cylindres. Le sable humide est introduit dans le tambour et, lors de sa rotation, il entre en contact avec l'air chaud produit par le poêle à air chaud. Les lames de levage fixées sur la paroi intérieure du tambour aident à soulever le sable humide, en veillant à ce qu'il soit pleinement en contact avec le vent brûlant. L'action rotative du tambour et le soulèvement du sable favorisent un transfert de chaleur et un séchage efficaces.

Système de collecte de poussière : Au cours du processus de séchage, certaines particules fines et poussières peuvent être transportées avec l'air. Pour éviter le gaspillage des ressources et la pollution de l'air, un dépoussiéreur est utilisé. Le dépoussiéreur capture et collecte les particules fines et la poussière avant qu'elles ne soient rejetées dans l'atmosphère, garantissant ainsi que l'air ambiant reste propre.

Dans l'ensemble, l'équipement de séchage du sable fonctionne à l'aide d'un poêle à air chaud pour produire de l'air chaud, qui circule ensuite dans un tambour à trois cylindres. L'échange de chaleur entre l'air chaud et le sable humide à l'intérieur du tambour facilite un séchage efficace. Un système de dépoussiérage est utilisé pour capturer et collecter les particules fines ou la poussière générées pendant le processus de séchage.

Principe de fonctionnement du séchoir à sable

Le séchoir à sable rotatif se compose de plusieurs composants, notamment :

Cylindre rotatif : C'est la partie principale du séchoir à sable où se déroule le processus de séchage. C'est un grand tambour rotatif qui retient le sable et facilite le transfert de chaleur.

Equipement d'induction d'air : Cet équipement est chargé de fournir l'air chaud nécessaire au séchage du sable. Il peut s'agir d'un poêle à air chaud ou de tout autre système de chauffage générant de l'air à haute température.

Équipement de dispersion à grande vitesse : Cet équipement aide à disperser et disperser le sable humide à l'intérieur du cylindre rotatif, assurant un contact optimal entre le sable et l'air chaud pour un séchage efficace.

Plaque de levage : La plaque de levage est fixée sur la paroi intérieure du cylindre rotatif et aide à soulever et déposer le sable lorsque le tambour tourne. Cela favorise un séchage uniforme et empêche le matériau de coller à la paroi du cylindre.

Dispositif de nettoyage automatique : Ce dispositif aide à éliminer les impuretés ou les débris qui peuvent s'accumuler pendant le processus de séchage, garantissant que le sable reste propre.

Dispositif de transmission : Le dispositif de transmission est chargé d'entraîner la rotation du cylindre rotatif.

Équipement de convoyage : Cet équipement est utilisé pour transporter le sable séché du séchoir à un emplacement désigné.

Équipement à air chaud : Cet équipement génère et fournit l'air chaud nécessaire au processus de séchage.

Réducteur de vitesse : Le réducteur de vitesse est utilisé pour régler la vitesse de rotation du cylindre rotatif pour des performances de séchage optimales.

Dispositif de support et d'étanchéité : ce dispositif fournit un support au séchoir à sable et assure une étanchéité parfaite pour éviter les fuites d'air.

Les avantages d'un séchoir à sable rotatif comprennent:

Fabrication exquise : l'utilisation de plaques de manganèse résistantes à l'usure dans la construction du séchoir à sable améliore sa durabilité et prolonge sa durée de vie.

Performances stables et processus avancé : le séchoir à sable permet un contrôle précis de l'humidité de sortie du sable, garantissant qu'il répond aux spécifications requises. Cela aide également à maintenir la qualité du sable pendant le processus de séchage.

Petite zone occupée : la conception compacte et efficace du séchoir à sable rotatif lui permet d'occuper 60 % d'espace en moins par rapport aux séchoirs traditionnels, ce qui le rend adapté aux installations avec une disponibilité d'espace limitée.

Entretien à faible coût : le séchoir à sable nécessite un entretien minimal, ce qui réduit les coûts d'exploitation globaux.

Faible consommation d'énergie : le séchoir à sable est conçu pour optimiser l'efficacité énergétique, ce qui réduit la consommation d'énergie pendant le processus de séchage.

Haute mécanisation : le séchoir à sable intègre des fonctionnalités d'automatisation qui rendent le processus de séchage plus efficace et réduisent le besoin d'intervention manuelle.

Dans l'ensemble, le séchoir à sable rotatif offre des avantages en termes de durabilité, de performances, d'efficacité de l'espace, de maintenance, de consommation d'énergie et d'automatisation, ce qui en fait un choix fiable pour le séchage du sable.

Structure du séchoir à sable

Lors de l'installation d'un séchoir à sable, il y a plusieurs considérations importantes à garder à l'esprit :

Placement et fixation : le séchoir à sable doit être installé sur un lit de béton horizontal. Il doit être fixé solidement à l'aide de boulons d'ancrage pour assurer la stabilité pendant le fonctionnement.

Alignement : Le corps principal du séchoir à sable rotatif doit être positionné perpendiculairement au sol horizontal. Cela garantit un bon fonctionnement et évite tout déséquilibre.

Inspection des boulons et des portes : Avant de démarrer la machine, il est crucial de vérifier tous les boulons d'ancrage pour s'assurer qu'ils sont correctement serrés. De plus, inspectez la porte du moteur principal pour vous assurer qu'elle est bien verrouillée.

Câblage et interrupteur de commande : attribuez et connectez les câbles et les interrupteurs de commande nécessaires en fonction des exigences indiquées. Cela garantit une connexion électrique et un contrôle appropriés de la machine de séchage de sable.

En suivant ces attentions pendant le processus d'installation, vous pouvez vous assurer que la machine de séchage de sable est correctement positionnée, sécurisée et câblée, permettant un fonctionnement efficace et sûr.

Site client du sécheur de sable

Fabricant de séchoir à sable

Henan Zoneding Heavy Machinery Co. Ltd. est un fabricant de séchoirs à sable réputé et professionnel. Leur siège social est situé dans le centre de machines et ils disposent d'une équipe de plus de 2,300 360 employés en ligne, dont XNUMX ingénieurs qualifiés. Ils se consacrent à fournir une excellente consultation avant-vente, des conseils en vente et un service après-vente.

Lorsque vous les contactez, leur équipe de vente compétente sera en mesure de vous fournir un devis pour le séchoir à sable et de proposer des solutions et des organigrammes adaptés à vos besoins spécifiques. Vous pouvez facilement dialoguer avec leur équipe de vente via le chat en ligne ou en laissant un message sur leur site Web.

Henan Zoneding Heavy Machinery Co. Ltd. est fière de son expertise dans la fabrication de séchoirs à sable et vise à fournir des produits de haute qualité et un support client complet.

Spécifications générales

Article/Unité/Modèle	Φ 2.5 × 7 m	Φ 2.7 × 7 m	Φ 3.0 × 7.0 m	Φ 3.2 × 7.0 m	Φ 3.6 × 8 m
Diamètre du cylindre extérieur (m)	2.5	2.7	3.0	3.2	3.6
Longueur du cylindre extérieur (m)	7	7	7.0	7.0	8
Volume du cylindre( m³ )	16.63	16.63	52.678	52.678	81.38
Vitesse de rotation du cylindre (tr/min)	4-10	4-10	4 -10	4 -10	4 -10
Humidité initiale du laitier (%)	10-12	10-12	10-12	10-12	10-12
Humidité finale du laitier (%)	1	1	1	1	1
Humidité initiale du sol jaune (%)	8-10	8-10	8-10	8-10	8-10
Humidité finale du sol jaune (%)	0.5-1	0.5-1	0.5-1	0.5-1	0.5-1
Température d'air d'admission la plus élevée (℃)	700-750 ℃	700-750 ℃	700-750 ℃	700-750 ℃	700-750 ℃
Capacité de production (T/h)	Sable jaune : 25-30 Laitier : 20-25	Sable jaune : 30-35 Laitier : 25-30	Sable jaune : 35-40 Laitier : 30-35	Sable jaune : 45-50 Laitier : 35-40	Sable jaune : 65-70 Laitier : 60-65
Type de moteur	Y2-132m-4E	Y2-132m-4E	Y2-160m-4	Y2-160m-4	Y2-160m-4
Puissance du moteur (kw)	7.5 × 2	11 × 2	7.5 × 4	7.5 × 4	15 × 4
Type de réducteur	XWD7-23-11W	XWD7-23-11W	XWD6-23-7.5KW	XWD6-23-7.5KW	XWD8-23-15KW
Rapport de vitesse du réducteur	29	29	29	29	29

Veuillez noter que les informations fournies sont susceptibles de changer à mesure que la technologie s'améliore.