Sécheur à lisier

Qu'est-ce qu'un Slurry Dryer ?

Le séchoir à lisier, également connu sous le nom de séchoir à boues de charbon, est un type de séchoir rotatif conçu spécifiquement pour sécher divers matériaux en lisier. Il est couramment utilisé pour sécher les boues de charbon, les boues, les minerais métalliques et non métalliques et l'argile dans l'industrie du ciment. Le séchoir à lisier utilise un dispositif dispersé unique pour briser le lisier lié, favorisant ainsi un meilleur contact entre le lisier et l'air chaud. Cela améliore le taux d'utilisation de la chaleur et réduit efficacement l'humidité du lisier de 50 à 80 % pendant le processus de séchage.

Le lisier séché peut être directement valorisé, transformant ainsi les déchets en une ressource précieuse. De plus, le séchoir à lisier a une capacité de production considérable. Par exemple, un séchoir de boue de charbon peut gérer des capacités de traitement allant de 200 tonnes à 2000 XNUMX tonnes de boue de charbon. Investir dans le développement et la production de machines de séchage des boues est un moyen efficace de récupérer et d'utiliser les boues de charbon tout en minimisant les déchets.

Séchoir de zonage sur le site du client

Applications du sécheur de boue ZDM

Le séchoir à lisier ZDM, connu pour ses capacités efficaces et économes en énergie, a une large gamme d'applications dans diverses industries. Certaines des applications clés incluent :

Industrie du charbon : Le séchoir à lisier ZDM est couramment utilisé pour sécher les boues de charbon, le charbon brut, le concentré de flottation du charbon et le charbon mélangé. Il contribue à réduire la teneur en humidité et à améliorer la qualité des produits à base de charbon.

Industrie de la construction : Il convient au séchage de matériaux tels que le laitier de haut fourneau, l'argile, le calcaire, le sable et la pierre de quartz. Ceci est bénéfique dans l'industrie de la construction à diverses fins, y compris la production de ciment et la fabrication de matériaux de construction.

Industrie du traitement du minerai : Le séchoir à boues ZDM peut sécher efficacement divers types de minerais métalliques et de résidus issus du processus de traitement du minerai. Cela contribue à optimiser l’utilisation des ressources et à réduire l’impact environnemental.

Industrie chimique : Il s'applique également au séchage de matériaux non thermosensibles dans l'industrie chimique. Le sécheur de boues ZDM offre une solution fiable et efficace pour sécher les substances chimiques sans compromettre leur qualité ou leurs propriétés.

Ce ne sont là que quelques exemples des applications du séchoir à lisier ZDM. Sa polyvalence et son efficacité en font un outil précieux dans de nombreuses industries où le séchage des boues est nécessaire.

Application de séchoir à lisier

Le séchoir à lisier fonctionne à travers plusieurs composants et processus clés. Voici une explication simplifiée de son fonctionnement :

Système de chauffage : Le séchoir à lisier est doté d'un système de chauffage qui fournit la chaleur nécessaire pour évaporer l'humidité du lisier. Ceci peut être réalisé grâce à diverses sources de chaleur, telles que le gaz naturel, le charbon ou l'électricité.

Système d'alimentation : Le système d'alimentation du séchoir à lisier est conçu pour traiter des matériaux à haute humidité. Il comprend généralement un chargeur avec une fonction de diffusion. Le chargeur aide à briser et à disperser le lisier collant pour favoriser un meilleur contact avec l'air chaud.

Système de transport : Le système de transport implique un cylindre ou un tambour rotatif qui contient le lisier. La boue est continuellement introduite dans le cylindre, où elle est uniformément répartie et transportée pour le séchage.

Système de séchage : Le système de séchage du séchoir à lisier repose principalement sur l’échange thermique. L'air chaud généré par le système de chauffage est soufflé dans le ballon. L'air chaud entre en contact direct avec le lisier, provoquant l'évaporation de l'humidité contenue dans le lisier. En conséquence, le lisier devient progressivement plus sec.

Système de dépoussiérage : Pendant le processus de séchage, de fines particules et de la poussière peuvent être produites. Pour maintenir un environnement de travail propre, un système de dépoussiérage est intégré. Il permet de capturer et d’éliminer les particules de poussière avant qu’elles ne s’échappent dans l’air.

Ventilateur à tirage induit : Un ventilateur à tirage induit est utilisé pour faire circuler l'air chaud dans le séchoir à lisier. Il aide à créer un flux d’air continu qui facilite le processus de séchage.

Système de contrôle électrique : Le système de contrôle électrique permet à l'opérateur de contrôler et de surveiller divers paramètres du sécheur de lisier, tels que la température, le débit d'air et le temps de séchage.

En résumé, le séchoir à lisier fonctionne en introduisant de l'air chaud dans un cylindre rotatif contenant le lisier. L'air chaud évapore l'humidité contenue dans la boue, entraînant le séchage du matériau.

Structure du sécheur de lisier

Le séchoir à lisier offre plusieurs avantages, notamment :

Grande capacité de traitement : la machine de séchage de lisier est conçue pour traiter une quantité importante de matériaux en suspension. Il a une grande capacité, permettant un séchage efficace d'un volume important de matériau.

Performances stables : la machine de séchage du lisier est conçue pour offrir des performances stables et fiables. Avec son système de soufflage continu, il fournit une source de chaleur constante et contrôlée pour le processus de séchage, garantissant un fonctionnement fiable et efficace.

Efficacité de séchage améliorée : La machine est équipée de plaques de levage disposées en spirale. Cette conception favorise un meilleur contact entre le matériau de boue et l'air de séchage, améliorant ainsi l'efficacité du séchage. Par conséquent, il permet une évaporation plus rapide de l’humidité et des temps de séchage plus courts.

Économe en énergie : la machine de séchage du lisier est conçue dans un souci d'efficacité énergétique. Le réglage de la conduite des roues dans sa structure assure un contact continu et linéaire, minimisant le gaspillage d'énergie. Cette fonctionnalité contribue à d’importantes économies d’énergie pendant le fonctionnement.

Application polyvalente : La structure bien conçue de la machine de séchage du lisier permet son application étendue dans divers domaines. Il peut sécher efficacement différents types de boues, ce qui le rend polyvalent et adaptable à différentes industries et processus.

Teneur en humidité réduite : le séchoir à lisier peut réduire efficacement la teneur en humidité des matériaux à lisier d'environ 60 %. Cette réduction de la teneur en humidité est cruciale pour améliorer la qualité, la convivialité et le transport du matériau séché.

En résumé, le séchoir à lisier offre une grande capacité de traitement, des performances stables, une efficacité de séchage améliorée et une efficacité énergétique. Son application polyvalente et sa capacité à réduire la teneur en humidité en font un atout précieux dans diverses industries.

Séchoir à lisier prêt pour l'expédition au client

Avant la première utilisation d’un séchoir à lisier, il est important de prêter attention aux points suivants :

Formation de l'opérateur : L'opérateur doit recevoir une formation complète sur la structure, le fonctionnement et le dépannage du sécheur de lisier. Il est essentiel de s'assurer qu'ils connaissent le manuel et les directives de la machine.

Période de rodage : La période de rodage dure généralement environ 3 jours. Pendant ce temps, une attention particulière doit être accordée aux aspects clés tels que la lubrification, le refroidissement, l'étanchéité et les systèmes de freinage. Des vérifications et des inspections régulières doivent être effectuées pour assurer le bon fonctionnement et identifier tout problème potentiel.

Utilisation et entretien corrects : L'opérateur doit strictement respecter les instructions fournies pour un fonctionnement et un entretien corrects du sécheur de lisier. La surcharge de la sécheuse doit être évitée et la charge de travail ne doit pas dépasser 80 % de sa capacité pour éviter la surchauffe.

Fin de la période de rodage : À la fin de la période de rodage, un contrôle approfondi du sécheur de lisier doit être effectué. Chaque pièce doit être inspectée et tout composant usé ou endommagé doit être remplacé rapidement. Un entretien et un nettoyage réguliers doivent être programmés pour garantir que l'équipement fonctionne à des performances optimales et prolonger sa durée de vie.

En suivant ces directives, la première opération du sécheur de lisier peut être effectuée en douceur, en minimisant le risque de pannes et en garantissant des performances et une longévité optimales de l'équipement.

Séchoir à lisier sur le site du client au Ghana

Zoneding Machine est spécialisée dans la fabrication d’une large gamme de séchoirs à lisier. Nos séchoirs à lisier sont connus pour leur qualité exceptionnelle, leurs performances fiables et leurs prix compétitifs. Nous fournissons également un excellent service après-vente, qui a suscité un soutien et une satisfaction client importants.

Spécifications générales

Spéc./m (Dia. × longueur)	Cubage de coquille (m³)	Compétences (T / h)	Installation Obliquité (%)	Entrée la plus élevée Température de l'air (℃)	moteur principal (Kw)	Poids (T)
Φ1.2 × 8.0	9.0	1.9 ~ 2.4	3 ~ 5	700 ~ 800	7.5	9
Φ1.2 × 10	11.3	2.4 ~ 3.0	3 ~ 5	700 ~ 800	7.5	11
Φ1.5 × 12	21.2	4.5 ~ 5.7	3 ~ 5	700 ~ 800	15	18.5
Φ1.5 × 14	24.7	5.3 ~ 6.6	3 ~ 5	700 ~ 800	15	19.7
Φ1.5 × 15	26.5	5.7 ~ 7.1	3 ~ 5	700 ~ 800	15	20.5
Φ1.8 × 12	30.5	6.5 ~ 8.1	3 ~ 5	700 ~ 800	18.5	21.5
Φ1.8 × 14	35.6	7.6 ~ 9.5	3 ~ 5	700 ~ 800	18.5	23
Φ2.2 × 12	45.6	9.7 ~ 12.2	3 ~ 5	700 ~ 800	22	33.5
Φ2.2 × 14	53.2	11.4 ~ 14.2	3 ~ 5	700 ~ 800	22	36
Φ2.2 × 16	60.8	13.0 ~ 16.2	3 ~ 5	700 ~ 800	22	38
Φ2.4 × 14	63.3	13.5 ~ 16.9	3 ~ 5	700 ~ 800	37	45
Φ2.4 × 18	81.4	17.4 ~ 21.7	3 ~ 5	700 ~ 800	37	49
Φ2.4 × 20	90.4	19.3 ~ 24.1	3 ~ 5	700 ~ 800	45	54
Φ2.4 × 22	99.5	21.2 ~ 26.5	3 ~ 5	700 ~ 800	45	58
Φ2.6 × 24	127.4	27.2 ~ 34.0	3 ~ 5	700 ~ 800	55	73
Φ3.0 × 20	141.3	30.1 ~ 37.7	3 ~ 5	700 ~ 800	75	85
Φ3.0 × 25	176.6	37.7 ~ 47.1	3 ~ 5	700 ~ 800	75	95
Φ3.2 × 25	201	42.9 ~ 53.6	3 ~ 5	700 ~ 800	90	110
Φ3.6 × 28	285	60.8 ~ 76.0	3 ~ 5	700 ~ 800	160	135

Paramètres techniques du séchoir à chaleur indirecte :

coquillage  diamètre ×coque  Longueur   Articles	intérieur  diamètre  de l'extérieur  coquille (mm)	intérieur  diamètre  de l'intérieur  coquille (mm)	coquillage  Longueur (M)	coquillage  cubage (m³)	coquillage  obliquité	Levage  lame  formulaire	Le plus élevé  entrée d'air  la réactivité (℃)	Dimensions (M)
Φ 1.5 × 15 m	1500	500	15	20.27	3 à 5 %	Formulaire de levage	850	16.2 × 2.7 × 2.7
Φ 1.5 × 17 m			17	22.97				18.2 × 2.7 × 2.7
Φ 1.5 × 19 m			19	25.68				20.0 × 2.9 × 2.9
Φ 1.8 × 21 m	1800	650	21	35.91	3 à 5 %	Formulaire de levage	850	22.5 × 2.7 × 2.7
Φ 1.8 × 23 m			23	39.33				24.5 × 2.9 × 2.9
Φ 1.8 × 25 m			25	42.75				26.5 × 2.9 × 2.9
Φ 2.2 × 21 m	2200	800	21	58.10	3 à 5 %	Formulaire de levage	850	-
Φ 2.2 × 23 m			23	63.61
Φ 2.2 × 25 m			25	69.15

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