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Le séchoir à tambour de scories est un équipement de séchage industriel qui réduit la teneur en humidité des scories, les rendant ainsi plus faciles à manipuler ou à réutiliser. Ce processus est crucial pour la gestion des déchets et les applications potentielles ultérieures des scories.
Plus de 200 pays exportés : Angleterre, Zimbabwe, Mongolie, Ukraine, Indonésie, Mexique, Afrique du Sud, Albanie, Tonga, Canada, Italie, Pakistan, Philippines, etc.
Pour recycler les scories produites dans l'industrie du traitement du minerai ou de la fusion, Zoneding Machinery développe un nouveau séchoir avancé pour le séchage des scories. La machine de séchage de scories de zonage est couramment utilisée dans les matériaux de construction, l'industrie chimique, le ciment, etc. Principalement composée d'un cylindre rotatif, de lames de levage, d'un dispositif autonettoyant et d'autres dispositifs équipés, d'un séchoir de scories ou d'une machine de séchage de scories fonctionne de manière stable et est de technologie mature, capacité de production élevée et efficacité.
√ Four à lit fluidisé à haute température
√ Four à dépoussiérage de charbon pulvérisé
√ Four à charbon artificiel.
Le laitier est un sous-produit non métallique issu de la fusion des métaux. Lorsque le métal en fusion est séparé du minerai, les impuretés remontent à la surface et sont écumées. Ce matériau en fusion est ensuite refroidi pour former une substance dure, vitreuse ou cristalline, semblable à de la roche. Les deux types les plus courants sont :
Les scories humides ont une utilisation très limitée et leur transport est coûteux. Le séchage est la première étape essentielle pour en faire un produit commercialisable. Séchage des scories :
Les scories séchées et traitées constituent une matière première précieuse, notamment dans le secteur de la construction. Leurs applications représentent une raison essentielle d'investir dans un procédé de séchage des scories.
Un processus complet de séchage des scories est un système robuste à plusieurs étapes conçu pour des conditions d'utilisation extrêmes :
Un séchoir à scories est un type très spécialisé de séchoir rotatif industriel, conçu pour résister à l'abrasion extrême et aux hautes températures requises pour cette application. Il ne s'agit pas d'un séchoir ordinaire. C'est une machine robuste dont chaque composant, de l'enveloppe en acier au système d'entraînement, a été renforcé et conçu pour un environnement soumis à une forte usure.
Bien que la plupart soient des séchoirs rotatifs, leur conception varie selon le type de laitier. Il ne faut jamais confondre un séchoir à laitier d'acier avec un séchoir à laitier de haut fourneau.
Grâce à son propre dispositif de nettoyage et à sa plaque de levage de matériaux, le séchoir à scories est largement utilisé pour déshydrater les matériaux humides à forte densité.
Exigences de séchage : Les scories de haut fourneau sont généralement produites lors du processus de fusion par trempe à l’eau et présentent souvent une teneur en humidité élevée.
Application : Après séchage, le laitier de haut fourneau peut être utilisé comme additif pour béton, matériau de fondation routière, produit cimentier, etc. Grâce à sa teneur élevée en silicium, il peut également être utilisé dans la fabrication du verre.
Exigences de séchage : Les scories de four sont généralement produites lors du processus de fusion des métaux, et leur teneur en humidité dépend du procédé de fusion et de la méthode de refroidissement. Certains types de scories de four peuvent nécessiter un séchage pour réduire leur teneur en humidité.
Application : Après séchage, les scories de four peuvent être utilisées dans la construction de routes, l’amélioration des sols, la production de ciment, etc. Elles peuvent également servir de matériaux pour les voies ferrées.
Exigences de séchage : Les stériles de charbon sont un sous-produit généré lors de l’extraction du charbon, avec une teneur en humidité élevée, nécessitant souvent un séchage pour réduire leur taux d’humidité.
Applications : Après séchage, les résidus de charbon peuvent servir à la fabrication de briques, de tuiles, de briques de résidus de charbon et d’autres matériaux de construction. Ils peuvent également être utilisés dans la production d’énergie, la fabrication de ciment et d’autres applications industrielles.
Exigences de séchage : Les résidus de bauxite sont généralement générés lors de l’extraction de l’aluminium et présentent une teneur en humidité relativement élevée, nécessitant un traitement de séchage.
Application : Après séchage, les résidus de bauxite peuvent être utilisés pour l’amélioration des sols, la réhabilitation des mines, la production de ciment, etc. Ils peuvent également être utilisés dans la production de céramique, de verre et d’autres produits.
Nos séchoirs à scories sont conçus pour traiter divers sous-produits industriels, notamment :
Le chauffage à co-courant fonctionne principalement dans le processus de séchage des scories. Les scories humides sont transmises dans le cylindre par la boîte d'alimentation et le convoyeur d'alimentation. Puis il est repoussé vers l'autre extrémité du cylindre du tambour par des pales en spirale à l'intérieur. Le sèche-linge est réglé selon un certain angle. D'un côté, les scories humides s'écoulent vers la sortie sous l'effet de la gravité et du roulage. De l'autre, il est remonté jusqu'à l'extrémité supérieure du cylindre par les pales et tombe dans un écran pour entrer pleinement en contact avec le vent brûlant. Grâce à ce procédé répété, les scories humides sont séchées étape par étape.
Principe de fonctionnement du séchoir à scories
Une fois que les scories humides entrent dans le tambour de séchage, elles entrent d'abord dans la zone de chargement, où les scories humides entrent rapidement en contact avec l'air chaud à haute température et commencent à évaporer leur eau. Dans le même temps, sous la poussée de la grande inclinaison de la plaque de chargement, les scories n'adhèrent pas facilement et passent en douceur vers la zone de travail suivante.
Ensuite, le matériau humide entre dans la zone de levage et de nettoyage, où le matériau humide est soulevé par la plaque de levage pour former une forme de rideau. Étant donné que les scories humides adhèrent facilement à la paroi interne du tambour lorsqu'elles tombent, l'équipement est conçu avec un dispositif de nettoyage pour éliminer efficacement les scories adhérées. Dans le même temps, le dispositif de nettoyage peut également briser les parpaings, augmenter la surface d'échange thermique et augmenter la vitesse de séchage.
Vient ensuite la zone de chargement inclinée. Dans cette zone, les scories humides ont atteint un état meuble à faible teneur en humidité et ne présentent plus de cohésion. Après un échange thermique suffisant, les scories atteignent la teneur en humidité requise et sont prêtes à entrer dans la zone de déchargement.
La dernière est la zone de déchargement. Ici, le tambour n'a plus de plaque de levage. Les scories humides roulent et glissent vers le port de déchargement dans cette zone pour terminer l'ensemble du processus de séchage des scories.
Votre séchoir n'est pas un séchoir ; c'est un broyeur alimenté par des sous-produits de l'acier. Sa structure doit refléter cette réalité.
Structure de la machine de séchage des scories
Le séchoir à scories est également une sorte de séchoir rotatif, composé principalement d'un cylindre rotatif, d'un ventilateur à tirage induit, d'un équipement de diffusion à grande vitesse, de plaques de levage, d'un dispositif autonettoyant, d'un dispositif de transmission, d'un convoyeur, d'un équipement à air chaud, d'un réducteur, d'un dispositif de support. , dispositif d'étanchéité et autres composants.
Structure du séchoir à scories
La clé pour prolonger la durée de vie du séchoir à scories est d’effectuer souvent un entretien et une vérification. Sur la base de leur expérience, les ingénieurs de Zoneding donnent quelques conseils à titre de référence.
1. Les roulements supportent toute la charge de la machine. Par conséquent, une lubrification adéquate influe grandement sur leur durée de vie. L'huile lubrifiante utilisée doit être propre et le récipient doit être bien fermé.
2. Vérifiez fréquemment le pneu nouvellement installé, car il se desserre facilement ;
3. Portez une attention particulière aux pièces qui s'usent facilement et soyez prêt à remplacer celles qui doivent l'être ;
4. Surveillez attentivement la température de l'huile des paliers. Arrêtez immédiatement le sèche-linge si elle augmente anormalement. Identifiez et résolvez le problème.
5. Un bruit sec provenant des roues en rotation doit vous alerter et vous inciter à arrêter immédiatement cette machine de séchage. Une vérification et des mesures correctives immédiates sont nécessaires.
Les scories sont introduites dans le tambour rotatif et immédiatement broyées par les chaînes ou les marteaux situés dans la zone d'entrée. Au fur et à mesure de leur progression dans le tambour, elles sont continuellement entraînées par des éjecteurs de gaz coulés à travers un flux de gaz chaud provenant d'un four. Pour la production de laitier granulé de haut fourneau (GGBS), ce procédé est soumis à un contrôle rigoureux.
L'objectif n'est pas d'atteindre une humidité de 0 %. C'est le secret, paradoxalement, de la production de laitier granulé de haut fourneau (GGBS). Les propriétés cimentaires du GGBS proviennent de sa structure vitreuse. Si le laitier est surchauffé (température supérieure à 150 °C), sa structure cristalline est altérée et sa valeur définitivement compromise. Un GGBS parfaitement séché doit conserver environ 0.5 % d'humidité résiduelle . Viser le zéro représente un gaspillage de combustible et détériore le produit.
Chez ZONEDING, nous concevons nos séchoirs à scories pour des décennies de service rentable, même dans les conditions les plus difficiles.
Le coût d'une machine de séchage de scories peut varier considérablement, de 200 000 $ à plus de 3 000 000 $. Le prix final est déterminé par :
Un séchoir à scories bon marché est un séchoir dépourvu des matériaux résistants à l'abrasion nécessaires. Il tombera rapidement en panne, et les coûts d'arrêt et de remplacement dépasseront largement les économies initiales.
Choisir le bon sèche-linge commence bien avant de s'intéresser à l'équipement.
L'entretien est une lutte proactive contre l'usure.
| Spec./m (Dia.×Longueur) | Cubage de coque (m³) | Capacité (t/h) | Obliquité d'installation (%) | Température de l'air d'entrée la plus élevée (℃) | Moteur principal (kw) | Poids (t) |
| Φ1.2 × 8.0 | 9.0 | 1.9 ~ 2.4 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 7.5 | 9 |
| Φ1.2 × 10 | 11.3 | 2.4 ~ 3.0 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 7.5 | 11 |
| Φ1.5 × 12 | 21.2 | 4.5 ~ 5.7 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 15 | 18.5 |
| Φ1.5 × 14 | 24.7 | 5.3 ~ 6.6 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 15 | 19.7 |
| Φ1.5 × 15 | 26.5 | 5.7 ~ 7.1 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 15 | 20.5 |
| Φ1.8 × 12 | 30.5 | 6.5 ~ 8.1 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 18.5 | 21.5 |
| Φ1.8 × 14 | 35.6 | 7.6 ~ 9.5 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 18.5 | 23 |
| Φ2.2 × 12 | 45.6 | 9.7 ~ 12.2 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 22 | 33.5 |
| Φ2.2 × 14 | 53.2 | 11.4 ~ 14.2 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 22 | 36 |
| Φ2.2 × 16 | 60.8 | 13.0 ~ 16.2 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 22 | 38 |
| Φ2.4 × 14 | 63.3 | 13.5 ~ 16.9 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 37 | 45 |
| Φ2.4 × 18 | 81.4 | 17.4 ~ 21.7 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 37 | 49 |
| Φ2.4 × 20 | 90.4 | 19.3 ~ 24.1 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 45 | 54 |
| Φ2.4 × 22 | 99.5 | 21.2 ~ 26.5 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 45 | 58 |
| Φ2.6 × 24 | 127.4 | 27.2 ~ 34.0 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 55 | 73 |
| Φ3.0 × 20 | 141.3 | 30.1 ~ 37.7 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 75 | 85 |
| Φ3.0 × 25 | 176.6 | 37.7 ~ 47.1 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 75 | 95 |
| Φ3.2 × 25 | 201 | 42.9 ~ 53.6 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 90 | 110 |
| Φ3.6 × 28 | 285 | 60.8 ~ 76.0 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 160 | 135 |
Quelles sont les principales applications d'un séchoir à scories ?
Les deux principales applications sont : 1) la production de granulats résistants et durables pour les routes et les blocs de béton à partir de scories d’acier ; 2) la production de laitier granulé de haut fourneau (GGBFS), un substitut précieux du ciment, à partir de scories de haut fourneau.
Comment puis-je augmenter le rendement de mon séchoir à scories ?
Premièrement, assurez-vous que votre matière première est homogène et que la zone de broyage à l'entrée désagrège efficacement les agglomérats. Deuxièmement, optimisez votre brûleur pour obtenir une puissance calorifique stable. Enfin, vérifiez que votre système de dépoussiérage ne constitue pas un goulot d'étranglement et qu'il peut gérer le débit d'air requis. Souvent, le rendement est limité par la capacité des systèmes situés en aval.
Quels sont les problèmes les plus courants rencontrés avec un séchoir à scories ?
Le problème le plus fréquent est l'usure rapide et catastrophique de la paroi interne et des élévateurs, due à l'abrasivité extrême des scories. Le deuxième est le colmatage à l'entrée si l'alimentation est trop humide et collante. Le troisième est la corrosion à l'extrémité d'alimentation froide, due à la condensation des gaz acides.
Quel est l'impact du climat sur un séchoir à scories ?
Dans les climats froids, votre tas de scories humides peut geler, rendant l'alimentation extrêmement difficile. Cela nécessite un système d'alimentation plus robuste. Dans les climats très humides, l'air contient plus d'humidité, ce qui peut légèrement augmenter le consommation de carburant du séchoir à scories Le séchoir doit chauffer cette eau supplémentaire. Cependant, l'humidité contenue dans le laitier lui-même est un facteur bien plus important.
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