Séchoir à laitier

Introduction du séchoir à scories

Zoneding Machine a développé un nouveau sécheur avancé spécialement conçu pour le recyclage des scories générées dans l'industrie de la préparation ou de la fusion du minerai. Notre séchoir à laitier ZDM est largement utilisé dans diverses industries telles que les matériaux de construction, la chimie et le ciment. Il se compose d'un cylindre rotatif, de lames de levage, d'un dispositif autonettoyant et d'autres dispositifs équipés. Le séchoir à laitier fonctionne de manière stable et utilise une technologie mature, offrant une capacité de production et une efficacité élevées.

Pour le séchoir à laitier, plusieurs options de four à combustion sont disponibles :

Four fluidisé à haute température : Ce type de four utilise un lit fluidisé à haute température pour générer de la chaleur pour le processus de séchage du laitier. Il offre un transfert de chaleur efficace et est couramment utilisé pour les applications industrielles.

Four à poussière de charbon pulvérisé : Ce four brûle du charbon pulvérisé pour générer de la chaleur. Il est connu pour son efficacité de combustion élevée et peut fournir une source de chaleur stable pour le séchoir à scories.

Four à charbon artificiel : Un four à charbon artificiel est capable de brûler du charbon artificiel, qui est un type de combustible solide. Il peut fournir de la chaleur au séchoir à scories et est souvent utilisé dans des zones où d'autres types de combustibles ne sont pas facilement disponibles.

Ces différentes options de four à combustion peuvent être choisies en fonction de facteurs tels que la disponibilité du combustible, le coût et les réglementations environnementales locales.

La machine de séchage de laitier a une large gamme d'applications dans diverses industries :

Industrie sidérurgique : Il est couramment utilisé pour sécher les résidus de laitier de haut fourneau générés lors du processus de fusion du fer.

Industrie du ciment : les scories séchées par le séchoir à scories peuvent être broyées en une poudre fine et utilisées comme matières premières dans la production de ciment et de béton. Cela contribue à améliorer la résistance et la durabilité du produit final.

Production de matériaux de construction : Le séchoir à scories peut être utilisé pour sécher différents types de matériaux utilisés dans la production de matériaux de construction. Cela comprend le séchage de matériaux tels que le calcaire, l'argile et les poudres métalliques.

Industrie chimique : les séchoirs à scories sont souvent utilisés pour sécher les matériaux qui servent de matières premières dans l'industrie chimique. Il aide à maintenir la qualité et l'efficacité du processus de production chimique.

Autres matériaux : Outre les industries mentionnées ci-dessus, le séchoir à scories peut également être utilisé pour sécher divers autres matériaux tels que les scories de carbure, les scories de granulation, le sable de rivière, les boues de charbon, les boues, etc.

Dans l'ensemble, le séchoir à laitier est polyvalent et peut sécher efficacement différents types de matériaux humides avec une densité élevée, ce qui le rend adapté à une large gamme d'applications.

Champs appliqués du séchoir à scories

L'équipement de séchage des scories fonctionne grâce à un processus de chauffage à co-courant. Voici une explication étape par étape de son fonctionnement :

Alimentation : Le laitier humide est introduit dans le cylindre du sécheur par une boîte d'alimentation et un système de convoyeur.

Lames en spirale : À l'intérieur du cylindre, il y a des lames en spirale qui poussent le laitier humide vers l'autre extrémité du tambour.

Ecoulement gravitaire : Du fait de l'inclinaison du sécheur, le laitier humide s'écoule vers la sortie sous les effets combinés de la gravité et du laminage.

Contact d'air chaud : En même temps, le laitier humide est soulevé à l'extrémité supérieure du cylindre par les pales en spirale. Il tombe ensuite sur un écran, où il entre en plein contact avec de l'air chaud.

Processus répété : Ce processus de levage, de chute et de contact avec l'air chaud est répété plusieurs fois. Chaque répétition permet au laitier humide d'entrer en contact avec l'air chaud, ce qui entraîne un séchage progressif.

Séchage : Au fur et à mesure que le laitier humide passe par ce processus répété, il perd progressivement de l'humidité et est séché jusqu'à la teneur en humidité souhaitée.

En utilisant ce mécanisme de chauffage à co-courant et un contact répété avec de l'air chaud, l'équipement de séchage des scories sèche efficacement les scories humides, ce qui les rend aptes à un traitement ultérieur ou à une utilisation dans diverses industries.

Principe de fonctionnement du séchoir à scories

Le séchoir à scories de Zoneding présente les avantages structurels suivants :

Cylindre rotatif : Le composant central du séchoir à laitier est le cylindre rotatif, qui offre un grand espace de séchage pour le laitier humide. Le cylindre est conçu pour assurer un transfert de chaleur efficace et un séchage uniforme du matériau.

Ventilateur à tirage induit : Le ventilateur à tirage induit est responsable de la création d'un environnement de pression négative à l'intérieur de la sécheuse. Cela contribue à améliorer l'efficacité du séchage en facilitant le flux d'air et en éliminant l'humidité évaporée du système.

Équipement de diffusion à grande vitesse : L'équipement de diffusion à grande vitesse est utilisé pour disperser le laitier humide lorsqu'il entre dans le séchoir. Cela garantit que le matériau est uniformément réparti dans la chambre de séchage, maximisant le contact avec l'air chaud et favorisant un séchage efficace.

Plaques de levage : Les plaques de levage à l'intérieur du cylindre aident à soulever le laitier humide et à créer un effet de douche. Cela permet au matériau d'être exposé à l'air chaud et facilite le processus de séchage.

Dispositif autonettoyant : Pour éviter que les scories humides ne collent ou ne bouchent le séchoir, un dispositif autonettoyant est incorporé. Il aide à éliminer tout matériau accumulé sur la surface intérieure du cylindre, assurant un fonctionnement en douceur et un séchage continu.

Transmission et convoyeur : Le dispositif de transmission et le système de convoyeur facilitent le mouvement du laitier humide à travers le séchoir, permettant un séchage efficace et continu.

Équipement à air chaud : L'équipement à air chaud fournit la chaleur nécessaire au processus de séchage. Il garantit que l'air chaud est uniformément réparti dans le séchoir, optimisant ainsi l'efficacité du séchage.

Réducteur et dispositif de support : Le réducteur et le dispositif de support assurent un fonctionnement stable et fiable du sécheur. Ils aident à maintenir le bon équilibre et l'alignement du cylindre en rotation.

Dispositif d'étanchéité : Le dispositif d'étanchéité garantit qu'il n'y a pas de fuites ou de pertes d'air chaud pendant le processus de séchage. Il aide à maintenir la température souhaitée et évite le gaspillage d'énergie inutile.

Ces avantages structurels du sécheur de scories de Zoneding contribuent à ses performances efficaces et efficientes dans le séchage des scories humides, ce qui en fait un choix fiable pour diverses applications industrielles.

Structure du séchoir à scories

Pour prolonger la durée de vie d'une machine de séchage de laitier, les étapes de maintenance et de contrôle suivantes doivent être suivies :

Lubrification : Une bonne lubrification est cruciale pour les roulements de la machine. Assurez-vous que l'huile de lubrification est propre et vérifiez-la régulièrement et remplacez-la si nécessaire. Les récipients contenant le lubrifiant doivent être bien scellés pour éviter toute contamination.

Inspection des pneus : Vérifiez régulièrement l'état du pneu, en particulier après l'installation ou l'entretien. Le pneu peut se détacher avec le temps, assurez-vous donc qu'il est correctement fixé pour éviter tout problème pendant le fonctionnement.

Remplacement des pièces d'usure : Identifiez les pièces sujettes à l'usure et surveillez régulièrement leur état. Remplacez ces pièces rapidement pour éviter d'autres dommages ou pannes. Les pièces d'usure courantes peuvent inclure des plaques de levage, des joints et des roulements.

Température des roulements : Portez une attention particulière à la température de l'huile des pièces de roulement pendant le fonctionnement. Si la température augmente de manière significative, arrêtez immédiatement la machine pour rechercher la cause. Résolvez tout problème rapidement pour éviter d'autres dommages.

Bruits inhabituels : S'il y a un bruit d'impact inhabituel provenant des roues en rotation, il est important d'arrêter le sèche-linge et d'en rechercher la cause. L'identification et la résolution rapide du problème peuvent prévenir d'éventuels dommages à l'équipement.

En suivant ces étapes d'entretien et en effectuant des vérifications régulières, vous pouvez prolonger la durée de vie de votre machine de séchage de laitier et garantir son efficacité et sa fiabilité.

Notre client indien avec ingénieur

Fabricant de séchoir à scories

Zoneding Machine est un fabricant professionnel d'équipement de séchage de scories situé à Zhengzhou, en Chine. Ils proposent une large gamme de séchoirs à scories à vendre, y compris des séchoirs à scories d'acier et des séchoirs à scories de granulation. Avec une technologie internationale de pointe et une équipe d'ingénieurs qualifiés, Zoneding Machine est capable de concevoir et de produire des séchoirs à scories pour répondre aux besoins spécifiques des clients. Les clients sont encouragés à discuter en ligne avec les ingénieurs pour discuter des prix et du flux de production des séchoirs à scories. Zoneding Machine fournit des solutions fiables et efficaces pour les besoins de séchage des scories.

Spécifications générales

Spéc./m (Dia. × longueur)	Cubage de coquille (m³)	Compétences (T / h)	Installation Obliquité (%)	Entrée la plus élevée Température de l'air (℃)	moteur principal (Kw)	Poids (T)
Φ1.2 × 8.0	9.0	1.9 ~ 2.4	3 ~ 5	700 ~ 800	7.5	9
Φ1.2 × 10	11.3	2.4 ~ 3.0	3 ~ 5	700 ~ 800	7.5	11
Φ1.5 × 12	21.2	4.5 ~ 5.7	3 ~ 5	700 ~ 800	15	18.5
Φ1.5 × 14	24.7	5.3 ~ 6.6	3 ~ 5	700 ~ 800	15	19.7
Φ1.5 × 15	26.5	5.7 ~ 7.1	3 ~ 5	700 ~ 800	15	20.5
Φ1.8 × 12	30.5	6.5 ~ 8.1	3 ~ 5	700 ~ 800	18.5	21.5
Φ1.8 × 14	35.6	7.6 ~ 9.5	3 ~ 5	700 ~ 800	18.5	23
Φ2.2 × 12	45.6	9.7 ~ 12.2	3 ~ 5	700 ~ 800	22	33.5
Φ2.2 × 14	53.2	11.4 ~ 14.2	3 ~ 5	700 ~ 800	22	36
Φ2.2 × 16	60.8	13.0 ~ 16.2	3 ~ 5	700 ~ 800	22	38
Φ2.4 × 14	63.3	13.5 ~ 16.9	3 ~ 5	700 ~ 800	37	45
Φ2.4 × 18	81.4	17.4 ~ 21.7	3 ~ 5	700 ~ 800	37	49
Φ2.4 × 20	90.4	19.3 ~ 24.1	3 ~ 5	700 ~ 800	45	54
Φ2.4 × 22	99.5	21.2 ~ 26.5	3 ~ 5	700 ~ 800	45	58
Φ2.6 × 24	127.4	27.2 ~ 34.0	3 ~ 5	700 ~ 800	55	73
Φ3.0 × 20	141.3	30.1 ~ 37.7	3 ~ 5	700 ~ 800	75	85
Φ3.0 × 25	176.6	37.7 ~ 47.1	3 ~ 5	700 ~ 800	75	95
Φ3.2 × 25	201	42.9 ~ 53.6	3 ~ 5	700 ~ 800	90	110
Φ3.6 × 28	285	60.8 ~ 76.0	3 ~ 5	700 ~ 800	160	135

Paramètres techniques du séchoir à chaleur indirecte :

coquillage  diamètre ×coque  Longueur   Articles	intérieur  diamètre  de l'extérieur  coquille (mm)	intérieur  diamètre  de l'intérieur  coquille (mm)	coquillage  Longueur (M)	coquillage  cubage (m³)	coquillage  obliquité	Levage  lame  formulaire	Le plus élevé  entrée d'air  la réactivité (℃)	Dimensions (M)
Φ 1.5 × 15 m	1500	500	15	20.27	3 à 5 %	Formulaire de levage	850	16.2 × 2.7 × 2.7
Φ 1.5 × 17 m			17	22.97				18.2 × 2.7 × 2.7
Φ 1.5 × 19 m			19	25.68				20.0 × 2.9 × 2.9
Φ 1.8 × 21 m	1800	650	21	35.91	3 à 5 %	Formulaire de levage	850	22.5 × 2.7 × 2.7
Φ 1.8 × 23 m			23	39.33				24.5 × 2.9 × 2.9
Φ 1.8 × 25 m			25	42.75				26.5 × 2.9 × 2.9
Φ 2.2 × 21 m	2200	800	21	58.10	3 à 5 %	Formulaire de levage	850	-
Φ 2.2 × 23 m			23	63.61
Φ 2.2 × 25 m			25	69.15

Veuillez noter que les informations fournies ci-dessus sont susceptibles de changer à mesure que la technologie s'améliore.