Séchoir à laitier à vendre

Séchoir à scories à vendre

Pour recycler les scories produites dans l'industrie du traitement du minerai ou de la fusion, Zoneding Machinery développe un nouveau séchoir avancé pour le séchage des scories. La machine de séchage de scories de zonage est couramment utilisée dans les matériaux de construction, l'industrie chimique, le ciment, etc. Principalement composée d'un cylindre rotatif, de lames de levage, d'un dispositif autonettoyant et d'autres dispositifs équipés, d'un séchoir de scories ou d'une machine de séchage de scories fonctionne de manière stable et est de technologie mature, capacité de production élevée et efficacité.

√ Four fluidisé haute température

√ Four à charbon pulvérisé 

√ Four à charbon artificiel.

Qu'est-ce que le laitier minéral ?

Le laitier est un sous-produit non métallique issu de la fusion des métaux. Lorsque le métal en fusion est séparé du minerai, les impuretés remontent à la surface et sont écumées. Ce matériau en fusion est ensuite refroidi pour former une substance dure, vitreuse ou cristalline, semblable à de la roche. Les deux types les plus courants sont :

1. Laitier de haut fourneau : Issu de la production de fer. Refroidi rapidement à l'eau, il forme des boulettes granuleuses et vitreuses.
2. Laitier d'acier : Issu de la fabrication de l'acier dans un four à oxygène basique (BOF) ou un four à arc électrique (EAF). Il est plus cristallin et dense.

Pourquoi devons-nous sécher les scories minérales ?

Les scories humides ont une utilisation très limitée et leur transport est coûteux. Le séchage est la première étape essentielle pour en faire un produit commercialisable. Séchage des scories :

• Permet un traitement ultérieur : Les scories sèches peuvent être efficacement concassées, criblées et broyées selon des tailles spécifiques pour différentes applications. Il est impossible de broyer des scories humides et collantes.
• Crée un produit de spécification : Des applications telles que la production de ciment nécessitent une teneur en humidité précise et très faible.
• Réduit les coûts de transport : L'eau est lourde. Son élimination réduit considérablement les frais de transport.
• Améliore la manipulation et le stockage : Le laitier sec est un matériau fluide qui est facile à déplacer avec des convoyeurs et à stocker dans des silos sans s'agglutiner.

Quelles sont les applications des scories minérales séchées ?

Le laitier séché et traité est une matière première précieuse, notamment dans le secteur de la construction. Ses applications constituent une raison majeure d'investir dans un procédé de séchage des scories.

• Production de ciment (GGBFS) : Le laitier granulé de haut fourneau (GGBS) séché et finement broyé est un matériau cimentaire supplémentaire (SCM) précieux qui peut remplacer une partie importante du ciment Portland dans le béton, le rendant plus écologique et plus durable.
• Granulats routiers : Les scories d'acier concassées et séchées constituent un agrégat extrêmement résistant et à forte friction, utilisé pour les fondations routières et l'asphalte.
• Blocs de béton : Utilisé comme agrégat léger et résistant.
• Abrasifs: Certains types de scories sont utilisés comme abrasifs de sablage.
• Conditionneur de sol : Peut être utilisé pour améliorer les propriétés des sols acides.

Quel est le processus de séchage des scories ?

Une complète procédé de séchage des scories est un système robuste à plusieurs étages conçu pour les conditions d'utilisation extrêmes :

1. Préparation des aliments : Les scories humides sont acheminées d'un stock vers une trémie.
2. Zone d'écrasement/de rupture : La matière pénètre dans la première section du séchoir, qui est équipée de chaînes ou de marteaux robustes pour briser les gros amas humides.
3. Zone de séchage : Les scories traversent ensuite le corps principal du séchoir rotatif, où elles sont brassées par un flux de gaz chaud.
4. Décharge: Les scories chaudes et sèches sortent du séchoir sur un convoyeur résistant à la chaleur.
5. Dust Collection: Un cyclone robuste et un dépoussiéreur à manches haute température capturent les poussières fines et abrasives. Ces poussières constituent souvent un composant précieux du produit final.
6. Traitement ultérieur: Les scories séchées sont ensuite généralement envoyées à une installation de criblage pour être calibrées ou à un broyeur pour la production de laitier granulé de haut fourneau (GGBS).

Qu'est-ce qu'un séchoir à scories ?

A séchoir à scories Il s'agit d'un séchoir rotatif industriel hautement spécialisé, conçu pour résister à l'abrasion extrême et aux hautes températures requises pour cette application. Ce n'est pas un séchoir ordinaire. C'est une machine robuste dont chaque composant, de l'enveloppe en acier au système d'entraînement, a été renforcé et conçu pour un environnement soumis à une forte usure.

Quels sont les différents types de séchoirs à scories ?

Bien que la plupart soient des séchoirs rotatifs, leur conception varie selon le type de laitier. Il ne faut jamais confondre un séchoir à laitier d'acier avec un séchoir à laitier de haut fourneau.

• Séchoir à scories d'acier : Il s'agit d'une machine de « force brute ». Sa conception est principalement axée sur l'extrême. résistance à l'abrasionLa maîtrise de la température est secondaire par rapport à la capacité de survie. Il est surdimensionné, lourd et conçu pour s'user et être regarni.
• Séchoir à scories de haut fourneau (pour laitier granulé de haut fourneau) : Il s'agit d'une machine « de précision ». Bien qu'elle soit également résistante à l'abrasion, son objectif principal est… contrôle précis de la températureEn effet, la surchauffe du laitier de haut fourneau détruit ses précieuses propriétés cimentaires. Cela exige des systèmes de contrôle plus sophistiqués et un suivi précis de la température du produit.

Applications de la machine de séchage de scories

Grâce à son propre dispositif de nettoyage et à sa plaque de levage de matériaux, le séchoir à scories est largement utilisé pour déshydrater les matériaux humides à forte densité.

1. Le séchoir à scories est principalement utilisé dans le domaine de la fusion comme l'industrie sidérurgique pour les résidus du séchage des scories de haut fourneau ;
2. Dans l'industrie du ciment, les scories séchées par la machine de séchage des scories sont broyées en poudre et sont utilisées comme matières premières dans la production de ciment et de béton ;
3. Le séchoir à scories est également utilisé dans la production de matériaux de construction et comme matière première dans l'industrie chimique.
4. Autres applications : le séchoir à scories est utilisé pour sécher les scories de carbure, les scories de granulation, le calcaire, la poudre métallique, l'argile, le sable de rivière, la bave de charbon, les boues et d'autres matériaux.

1. Scories de haut fourneau

Exigence de séchage : Les scories de haut fourneau sont généralement générées pendant le processus de fusion par trempe à l’eau et contiennent souvent une teneur élevée en humidité.

Application: Après séchage, le laitier de haut fourneau peut être utilisé comme additif pour le béton, comme matériau de base pour les routes, comme produit de ciment, etc. En raison de sa teneur plus élevée en silicium, il peut également être utilisé dans la fabrication du verre.

2. Scories de four

Exigence de séchage : Les scories de four sont généralement générées pendant le processus de fusion des métaux et leur teneur en humidité dépend du processus de fusion et de la méthode de refroidissement. Certains types de scories de four peuvent nécessiter un séchage pour réduire la teneur en humidité.

Application: Après séchage, les scories de four peuvent être utilisées dans la construction de routes, l'amélioration des sols, la production de ciment, etc. Elles peuvent également servir de matériaux pour les voies ferrées.

3. Gangue de charbon

Exigence de séchage : La gangue de charbon est un sous-produit généré lors de l'extraction du charbon, avec une teneur élevée en humidité, nécessitant souvent un séchage pour réduire les niveaux d'humidité.

Application: Après séchage, la gangue de charbon peut être utilisée pour fabriquer des briques, des tuiles, des briques de gangue de charbon et d'autres matériaux de construction. Il peut également être utilisé dans la production d’électricité, la fabrication de ciment et d’autres applications industrielles.

4. Résidu de bauxite

Exigence de séchage : Les résidus de bauxite sont généralement générés lors de l’extraction de l’aluminium, avec une teneur en humidité relativement élevée, nécessitant un traitement de séchage.

Application: Après séchage, les résidus de bauxite peuvent être utilisés pour l’amélioration des sols, la remise en état des mines, la production de ciment, etc. Ils peuvent également être utilisés dans la production de céramique, de verre et d’autres produits.

Quels sont les matériaux utilisables pour un séchoir à scories ?

Nos séchoirs à scories sont conçus pour traiter divers sous-produits industriels, notamment :

• Laitier de haut fourneau granulé
• Laitier d'acier (BOF et EAF)
• Scories de fonderie
• Laitier de nickel
• Laitier de cuivre
• Autres matériaux abrasifs similaires à base de minéraux.

Le processus de travail du système de séchage rotatif des scories

Le chauffage à co-courant fonctionne principalement dans le processus de séchage des scories. Les scories humides sont transmises dans le cylindre par la boîte d'alimentation et le convoyeur d'alimentation. Puis il est repoussé vers l'autre extrémité du cylindre du tambour par des pales en spirale à l'intérieur. Le sèche-linge est réglé selon un certain angle. D'un côté, les scories humides s'écoulent vers la sortie sous l'effet de la gravité et du roulage. De l'autre, il est remonté jusqu'à l'extrémité supérieure du cylindre par les pales et tombe dans un écran pour entrer pleinement en contact avec le vent brûlant. Grâce à ce procédé répété, les scories humides sont séchées étape par étape.

Principe de fonctionnement du séchoir à scories

Zone de chargement:

Une fois que les scories humides entrent dans le tambour de séchage, elles entrent d'abord dans la zone de chargement, où les scories humides entrent rapidement en contact avec l'air chaud à haute température et commencent à évaporer leur eau. Dans le même temps, sous la poussée de la grande inclinaison de la plaque de chargement, les scories n'adhèrent pas facilement et passent en douceur vers la zone de travail suivante.

Zone de levage et de nettoyage :

Ensuite, le matériau humide entre dans la zone de levage et de nettoyage, où le matériau humide est soulevé par la plaque de levage pour former une forme de rideau. Étant donné que les scories humides adhèrent facilement à la paroi interne du tambour lorsqu'elles tombent, l'équipement est conçu avec un dispositif de nettoyage pour éliminer efficacement les scories adhérées. Dans le même temps, le dispositif de nettoyage peut également briser les parpaings, augmenter la surface d'échange thermique et augmenter la vitesse de séchage.

Zone de chargement inclinée :

Vient ensuite la zone de chargement inclinée. Dans cette zone, les scories humides ont atteint un état meuble à faible teneur en humidité et ne présentent plus de cohésion. Après un échange thermique suffisant, les scories atteignent la teneur en humidité requise et sont prêtes à entrer dans la zone de déchargement.

Zone de déchargement :

La dernière est la zone de déchargement. Ici, le tambour n'a plus de plaque de levage. Les scories humides roulent et glissent vers le port de déchargement dans cette zone pour terminer l'ensemble du processus de séchage des scories.

Quelle est la structure d'un séchoir à scories ?

Votre séchoir n'est pas un séchoir ; c'est un broyeur alimenté par des sous-produits de l'acier. Sa structure doit refléter cette réalité.

• Doublure intégrale résistante à l'abrasion : Une coquille standard en acier au carbone serait détruite en 1 à 2 ans. Un séchoir à scories approprié doit avoir un doublure intérieure complète en plaques d'acier AR400 (ou supérieures) boulonnées et remplaçables.
• Poussoirs en fonte chromée haute résistance : Les dispositifs de brassage des scories ne peuvent pas être de simples pièces d'acier. Ils doivent être… coulé en fer à haute teneur en chrome ou un alliage ultra-dur similaire pour résister à l'action de broyage.
• Zone de concassage à l'entrée : La première section du séchoir doit constituer une zone de broyage intensive. Au lieu de simples élévateurs, elle doit être équipée de des marteaux oscillants robustes ou un épais rideau de chaînes briser violemment les amas collants et humides avant qu'ils n'entrent dans la zone de séchage principale.
• Extrémité d'alimentation résistante à la corrosion : Les scories contiennent souvent du soufre. Cela crée un gaz chaud et acide qui peut se condenser à l'extrémité d'alimentation froide, corrodant ainsi l'acier. La goulotte d'alimentation et les premiers mètres de l'enveloppe du séchoir doivent être construits en acier inoxydable  pour résister à cette corrosion acide.

Avantages structurels du séchoir à scories de zonage

Structure de la machine de séchage des scories 

Le séchoir à scories est également une sorte de séchoir rotatif, composé principalement d'un cylindre rotatif, d'un ventilateur à tirage induit, d'un équipement de diffusion à grande vitesse, de plaques de levage, d'un dispositif autonettoyant, d'un dispositif de transmission, d'un convoyeur, d'un équipement à air chaud, d'un réducteur, d'un dispositif de support. , dispositif d'étanchéité et autres composants.

Structure du séchoir à scories

• Le séchoir à scories peut répondre à différentes tailles de particules et besoins en humidité des scories, des cendres volantes et d'autres matériaux.
• Grande capacité de traitement, forte capacité anti-surcharge, faible consommation de carburant, ce qui peut réduire les coûts de séchage.
• La conception de séchage à flux simultané est adoptée pour obtenir le meilleur effet de séchage. Le matériau et le flux de chaleur entrent dans l’équipement de séchage du même côté. La température de sortie du séchoir est basse avec une efficacité thermique élevée.
• Nouveau type de dispositif d'alimentation et de décharge pour éviter les phénomènes de bourrage d'alimentation, discontinus, inhomogènes et de retour d'alimentation, ce qui réduit la charge du système de collecte de poussière.
• L'innovation de la structure interne renforce l'effet de nettoyage et de transfert de chaleur des matériaux dispersés et élimine le phénomène de collage de la paroi interne du cylindre.

Comment prolonger la durée de vie de la machine de séchage des scories

La clé pour prolonger la durée de vie du séchoir à scories est d’effectuer souvent un entretien et une vérification. Sur la base de leur expérience, les ingénieurs de Zoneding donnent quelques conseils à titre de référence.

1, Les roulements supportent toute la charge de la machine. Par conséquent, une lubrification satisfaisante dépend beaucoup de la durée de vie. L'huile lubrifiante infusée doit être propre et le récipient doit être bien scellé ;

2, Vérifiez fréquemment le pneu nouvellement installé, qui se desserre facilement ;

3, Faites plus attention aux pièces qui s'usent facilement et soyez prêt à remplacer celles qui doivent l'être ;

4, Faites très attention à la température de l'huile des pièces du roulement. Arrêtez immédiatement le sèche-linge s'il monte plus haut. Trouvez la cause et déterminez-la.

5, Un bruit d'impact provenant des roues en rotation attirera votre attention pour arrêter cette machine de séchage. Un contrôle immédiat et des solutions sont nécessaires.

Spécifications générales